Qualité Machines de tour de commande numérique par ordinateur & Tour oblique de commande numérique par ordinateur de lit usine

Qu'est-ce qu'un tour CNC verticale? Un tour CNC vertical est une machine-outil contrôlée par ordinateur avec une broche perpendiculaire à la table de travail. Il utilise des instructions programmées pour couper et façonner avec précision des pièces, en particulier les pièces grandes, lourdes ou complexes.Sa conception de colonne verticale le rend idéal pour des industries telles que la fabrication de machines, l'automobile et l'aérospatiale.   Structure de base et principes de travail Les composants clés comprennent le lit, la colonne, le système de broche, l'unité CNC (par exemple, FANUC, SIEMENS) et la tourelle.la pièce tourne sur la table de travail pendant que les outils se déplacent le long des axes X/Z pour effectuer le tournage, de forage ou de forage, assurant une automatisation de haute précision. Caractéristiques du produit 1、 Haute rigidité ♦ Structure du lit très rigide ♦ Colonne à haute rigidité et longue portée ♦ Structure de rails de guidage à haute rigidité 2、 Haute stabilité ♦ Mise en page symétrique ♦ Large décharge de copeaux Lit angulaire 3、 Haute précision et efficacité ♦ Porteur d'outil à haute efficacité ♦ Système d'alimentation et de fuseau à haute performance 4、 Résultats à coût élevé ♦ Différentes configurations sont disponibles ♦ Fonctionnement efficace et intelligent ♦ Configuration raisonnable des composants fonctionnels 5、 Facile à utiliser ♦ Optimiser la hauteur et la distance d'alimentation ♦ Panneau de contrôle de hauteur modérée   Principaux avantages 1. Haute efficacité:Une structure verticale stable réduit au minimum les risques de déformation pourpièces de travail de grand diamètre 2Une précision supérieure:La technologie CNC assure une répétabilité à ± 0,01 mm pour les composants critiques. 3- Économiser de l' espace:La disposition verticale compacte optimise l'espace au sol. 4La polyvalence:Les configurations multi-outils gèrent des processus complexes avec un minimum d'entrée manuelle.   Applications communes - Pour l' automobile:Blocs de moteur, moyeux de roue et pièces de production en série. -Secteur de l'énergie:Des puits d'éoliennes, de grandes vannes. - Création de moisissures:Les moules à injection de précision et les moules à moulage sous pression.   Conclusion Les tours CNC verticaux sont essentiels pour la fabrication moderne en raison de leur précision, leur efficacité et leur stabilité.Le maintien à jour des progrès de la CNC améliore la compétitivité à long terme.   Cliquez sur le lien pour en savoir plus: Le tour CNC vertical Tour vertical à double colonne Le courrier électronique: sales@huidijd.com  

Dans la poursuite de l'efficacité, de la précision et de la flexibilité dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui,Centres de tournage CNCIl est devenu l'un des équipements de base dans le domaine de la transformation moderne.mais réalise également un traitement intégré à plusieurs processus grâce à l'innovation technologiqueIl s'agit d'un outil essentiel pour les entreprises afin de renforcer leur compétitivité. 1Les processus hautement concentrés réduisent la chaîne de temps de productionL'avantage principal du centre de tournage CNC est de compléter plusieurs processus à la fois. Dans l'usinage traditionnel, les pièces doivent être installées plusieurs fois et changer d'équipement pour le tournage, le fraisage,forage et autres opérations, tandis que le centre de tournage CNC grâce à l'intégration de la tour de puissance, contrôle de l'axe C, broche auxiliaire et d'autres fonctions, peut être complété sur le même équipement pour le tournage, le fraisage, le forage,écoulement et autres procédésCe mode d'"usinage intégré" réduit le nombre de temps de serrage et évite l'accumulation d'erreurs causées par la conversion de référence.tout en raccourcissant considérablement le cycle de production et en augmentant l'efficacité de plus de 30%. 2. Haute précision et stabilité pour assurer la qualité du traitementLe centre de tournage CNC adopte un système de contrôle numérique, la précision de traitement peut atteindre le niveau du micron, particulièrement adapté pour l'aérospatiale, l'équipement médical et d'autres domaines nécessitant une haute précision.Sa conception de lit très rigide (comme la construction en fonte ou en alliage) résiste efficacement à la déformation de la force de coupe, combinée à une fonction d'inspection en ligne, une surveillance en temps réel des dimensions clés, assurant la cohérence et la stabilité du traitement.La technologie de refroidissement des outils et de rupture des copeaux réduit encore la déformation thermique et prolonge la durée de vie des outils. 3- Configuration modulaire, flexible pour répondre à divers besoinsLe centre de tournage CNC moderne prend en charge l'expansion modulaire et les utilisateurs peuvent choisir des fonctions supplémentaires telles que la deuxième broche, le fraisage de direction polygonale et le détecteur de pièces en fonction des besoins d'usinage.Par exemple:, la configuration de broche secondaire permet l'usinage simultané des deux côtés,Alors que le système automatique de changement d'outil (ATC) prend en charge le changement rapide de dizaines d'outils pour la personnalisation de petits lots ou la production en volume élevé de pièces complexesCette flexibilité permet aux équipements de réagir rapidement aux changements du marché et de réduire le coût des intrants des appareils d'outillage. 4- Automatisation et intelligence, réduction de la dépendance manuelleGrâce à la programmation automatique et au contrôle intelligent, le centre de tournage CNC réduit considérablement l'intensité de l'opération manuelle.L'opérateur n'a besoin que d'entrer le programme pour réaliser l'ensemble du traitement du processus, le changement automatique d'outil, l'alimentation en liquide de refroidissement, le traitement des copeaux et d'autres fonctions pour réduire encore l'intervention humaine.Certains modèles haut de gamme sont également équipés d'algorithmes d'IA pour optimiser les paramètres de coupe et prédire l'usure des outils, améliorer l'efficacité du traitement et l'utilisation des équipements. 5. Économiser de l'espace et des coûts globaux, améliorer l'efficacité économiqueMalgré l'investissement initial élevé, l'avantage de coût global du centre de tournage CNC est important.tout en réduisant le chiffre d'affaires des produits semi-finis, réduisant le taux de ferraille (réduction de plus de 50% de l'erreur de précision) et raccourcissant le cycle de livraison, ce qui peut permettre à l'entreprise d'économiser 20 à 30% de ses coûts de production à long terme.les caractéristiques d'automatisation élevées atténuent la pression de la pénurie de main-d'œuvre, particulièrement adapté à la production à grande échelle de produits à forte valeur ajoutée. Conclusion Avec ses avantages fondamentaux de haute précision, de haute efficacité et de grande flexibilité, les centres de tournage CNC redéfinissent le mode de production de la fabrication.Que ce soit le traitement de précision de pièces complexes, ou la réponse rapide de petits lots de nombreuses variétés, il peut fournir un soutien technique fiable.le choix du centre de tournage CNC est pas seulement mise à jour de l'équipement, mais aussi une étape clé vers une fabrication intelligente. Cliquez sur ce lien produit pour en savoir plus! Le courrier électronique: sales@huidijd.com

Quelle est la différence entre une meuleuse interne et une meuleuse externe? La machine de meulage interne est principalement utilisée pour le meulage de lignes cylindriques, coniques ou d'autres formes développées dans la surface du trou intérieur et de sa face finale. Machine de meulage destinée à traiter les lignes cylindriques, coniques ou de toute autre forme d'une pièce à usiner formant la surface interne du trou et sa face extrême.La machine de meulage interne est divisée en machine de meulage interne ordinaire, machine de meulage interne planétaire, machine de meulage interne sans centre, machine de meulage coordonnée et machine de meulage interne à usage spécial.Selon la disposition de l'arbre de la roue de sable, le broyeur interne a des points horizontaux et verticaux. 1 Généralement Le rouleau monté sur la broche du châssis de la tête maintient la pièce à usiner pour le mouvement circulaire de l'alimentation,la table entraîne le châssis de la meuleuse pour effectuer un mouvement longitudinal de recul le long du rail de guidage du lit (voir rail de guidage de la machine)Le cadre de la tête peut également être tourné autour de l'axe vertical à un angle pour broyer le trou de cône. 2 Planète Lors du travail, la pièce est fixée et la meule tourne autour de l'axe du trou usiné en plus de tourner autour de son propre axe à grande vitesse pour obtenir une alimentation circulaire,qui est adapté au broyage de grandes pièces ou de pièces qui ne sont pas adaptées à la rotation telles que les cylindres de moteurs à combustion interne. ③Sans centre Lors du travail, le cercle extérieur de la pièce est appuyé sur le rouleau ou le bloc de support, et la face finale de la pièce est attirée par le rouleau magnétique et entraînée à tourner,mais il peut flotter légèrement pour assurer la concentricité des cercles intérieur et extérieurLa vitesse de la meule d'une petite meuleuse interne peut atteindre des centaines de milliers de tours par minute.Le broyeur interne utilisé dans la production de masse nécessite un degré d'automatisation plus élevé, et la taille peut être contrôlée automatiquement par gabarit ou micromètre pendant le processus de broyage. La meuleuse cylindrique est une meuleuse utilisée pour le traitement de la surface extérieure et de la face finale de l'épaule de l'arbre formée par des éléments cylindriques, coniques ou d'autres formes.peut traiter une variété de surface extérieure conique cylindrique et d'épaule de l'arbre fin de la machine de meulage. La machine principale est composée du lit, de la tête, de la queue, de la tête de meulage, du dispositif d'aspiration de poussière de transmission et d'autres composants.utilisée pour le broyage de pouces et de rouleaux,. La structure de la meuleuse externe est composée du lit, de la tête, de la queue, de la tête de meulage, du dispositif d'aspiration de poussière de transmission et d'autres composants.la tête de meulage peut tourner l'angle, l'appareil spécial pour le meulage du pouce et le rouleau, le cadre d'équilibrage dynamique, le détecteur de rouleaux trois parties sont commandés par le client. Machines de meulage de surface Nom de l'équipe:les informations suivantes sont fournies: Cliquez sur Envoyer une demande pour obtenir un service individuel et des avantages exclusifs pour ce mois!

Qu'est- ce qu'une meuleuse? Les machines de meulage, une pierre angulaire de la fabrication industrielle moderne, sont largement utilisées dans les industries automobile, aérospatiale et de fabrication de moules en raison de leurs capacités de traitement de haute précision.Cet article détaille leur définition, principes de fonctionnement et applications. Qu'est- ce qu'une meuleuse?Une meuleuse est un outil qui utilise une roue abrasive pour façonner et terminer avec précision le métal, la céramique et d'autres matériaux durs.il atteint une précision de micromètre ou même de nanomètre, améliorant la finition de la surface, la précision géométrique et la cohérence dimensionnelle. Comment fonctionne- t- il et quels sont ses avantagesLes machines de meulage fonctionnent par mouvement relatif (rotation, réciprocité ou alimentation) entre la roue et la pièce. Haute précision: Idéal pour les pièces aux tolérances strictes. Efficacité: L'automatisation augmente la productivité pour la production de masse. La polyvalence: Traite des plans, des courbes, des engrenages et des géométries complexes. Principaux types de broyeuses Moulins à surface:Pour les surfaces plates ou les rainures, courantes dans la fabrication de moules. Machines de broyage cylindrique:Conçus pour les arbres et les manches sur les surfaces extérieures. Moulins internesConcentrez-vous sur le broyage des trous de précision. Les broyeurs sans centre: Convient pour les petites pièces cylindriques de grand volume telles que les rouleaux de roulement. Application industrielle de la meuleuseLes broyeurs pour la fabrication de précision couvrent un certain nombre de domaines clés: Industrie automobile:Traitement des composants du moteur (par exemple, vilebrequin, arbre à cames) et des engrenages de transmission. Aérospatiale:traitement de surface de haute précision des pales du moteur, du train d'atterrissage et d'autres composants des aéronefs. Équipement médical:Assurer la douceur et la précision dimensionnelle des instruments et implants chirurgicaux. Fabrication électronique:Finition des composants et des micro-composants des semi-conducteurs pour assurer les performances des équipements électroniques.   L'innovation technologique: de la tradition à l'intelligenceCes dernières années, la technologie des machines à meuler a fait une percée majeure: Mise à niveau CNC:Grâce au microprocesseur et au système de contrôle adaptatif, pour réaliser le traitement automatique de pièces complexes, la précision peut atteindre le niveau nanométrique. Pour les machines à coudre à haute vitessela vitesse de la ligne de la meule est augmentée à 60-80 m/s, combinée à une grande profondeur de coupe et à un processus d'alimentation lent, ce qui améliore considérablement l'efficacité. Conception modulaire:Standardisation des composants fonctionnels (p. ex. broche, système d'alimentation), raccourcissement des cycles de développement et réduction des coûts ConclusionEn tant que pilier de la fabrication avancée, les broyeuses évoluent vers une plus grande précision et une plus grande efficacité énergétique. Mots clés­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­   Veuillez nous contacter si vous souhaitez obtenir une demande et ses détails. Le courrier électronique: sales@huidijd.com  

Centre d'usinage horizontal: une centrale de précision dans la fabrication Le centre d'usinage horizontal, un équipement d'usinage hautement automatisé et avancé, occupe une position cruciale dans l'industrie manufacturière.d'une épaisseur n'excédant pas 1 mm, il offre un mouvement simultané multi-axes et des capacités d'usinage de surface complexes, permettant un traitement de haute précision et de haute efficacité.   Structurellement, le centre d'usinage horizontal est équipé de multiples axes de coordonnées, permettant des mouvements spatiaux complexes et un contrôle de positionnement précis.Il a un grand espace de travail et une capacité de charge, ce qui le rend adapté à l'usinage de pièces de travail grandes et complexes telles que des pièces de boîtes et des moules.   En ce qui concerne les processus d'usinage, il intègre des fonctions telles que le fraisage, le forage, le forage et le tapage, et peut compléter l'usinage sur plusieurs surfaces avec un seul pincement,amélioration significative de l'efficacité et de la précision de l'usinage tout en réduisant les erreurs de positionnement causées par de multiples pinces, assurant une qualité stable du produit.   Applications: des véhicules à énergie nouvelle aux soins médicaux haut de gammeLes centres d'usinage horizontaux, dotés de capacités d'usinage polyvalentes et d'une grande stabilité, sont largement utilisés dans: Véhicules à énergie nouvelle:l'usinage de précision de l'enveloppe du moteur, de l'enveloppe du réducteur et de trois composants du système électrique; Industrie électronique:la fabrication de composants électroniques de haute précision et de boîtes à matrices à LED; Produits médicaux:Production d' instruments chirurgicaux et d' implants à structures complexes; Aérospatiale:Coupe de pièces en alliage d'aluminium à grande cavité et courbes   Avec les progrès technologiques continus, le centre d'usinage horizontal évolue vers l'intelligence, la vitesse et la précision.L'application de systèmes de commande intelligents permet des fonctions telles que la programmation automatique et l'usinage adaptatif, tandis que les composants avancés tels que les fuseaux électriques à grande vitesse et les vis à billes de haute précision améliorent encore la vitesse de coupe et la précision de mouvement de l'équipement.   En conclusion, comme l'une des pièces de base de l'équipement dans la fabrication,le niveau technique et l'étendue des applications du centre d'usinage horizontal reflètent directement la force globale de l'industrie manufacturière d'un pays ou d'une régionDans le futur, il jouera un rôle important dans plus de domaines et poussera l'industrie manufacturière mondiale à un niveau supérieur.   Centre d'usinage à commande numérique Veuillez nous contacter si vous souhaitez obtenir une demande et ses détails. Le courrier électronique: sales@huidijd.com

Il existe de nombreuses différences entre les tours à lit incliné et les tours à lit plat en termes de caractéristiques structurelles, de performances de traitement, de scénarios d'application, etc.Voici une introduction détaillée: Structure du lit- **Le tour à lit incliné**: le lit d'un tour à lit incliné est incliné à un certain angle par rapport au plan horizontal.Cette structure inclinée rend la disposition globale de la machine-outil plus compacteL'enlèvement des copeaux est lisse et les copeaux peuvent glisser rapidement par gravité, ce qui réduit les risques d'accumulation dans la zone de travail.Cela réduit l'impact des copeaux sur la précision de l'usinage et est également pratique pour le nettoyage.- **Le tour à lit plat**: le lit d'un tour à lit plat est placé horizontalement. La structure est relativement simple et intuitive.procédé de fabrication relativement facile, et à moindre coût.   Précision de l'usinage- Le tour incliné: en raison de la disposition du tour incliné, il est propice à l'amélioration de la rigidité entre l'outil et la pièce.la vibration de l'outil est relativement faibleEn particulier, lors du traitement de pièces de haute précision et de formes complexes, les avantages du tour à lit incliné sont plus évidents.- Le tour à lit plat: Bien que la stabilité du tour à lit plat puisse également assurer une certaine précision d'usinage, lors de la découpe à grande vitesse ou lors du traitement de pièces grandes et complexes,sa rigidité et sa résistance aux vibrations sont relativement faibles, ce qui peut avoir une certaine incidence sur la précision de l'usinage.   Performance de l' élimination des puces- **Le tour à lit incliné**: le lit incliné permet un retrait en douceur des copeaux.réduire considérablement l'accumulation de copeaux dans la zone de transformationIl est particulièrement adapté pour le traitement de matériaux tels que la fonte et l'acier,qui produisent des copeaux gros et durs pendant le processus de coupe, et le problème de l'élimination des puces est plus important.- **Tour à plat**: Le retrait des copeaux d'un tour à plat repose principalement sur le dispositif de retrait des copeaux ou le nettoyage manuel.Les copeaux peuvent s'accumuler sur le lit et doivent être nettoyés en temps opportun.Le problème de la difficulté d'enlèvement des copeaux peut être plus évident lors du traitement de certains matériaux à viscosité élevée ou à formes irrégulières de copeaux.   Commodité opérationnelle- **Tournage incliné**: le panneau de commande d'un tour incliné est généralement placé dans une position facilement accessible à l'opérateur.et l'opération est pratiqueEn outre, grâce à l'inclinaison du lit, l'opérateur peut observer le processus de traitement plus intuitivement et mieux maîtriser la situation de traitement.- Le tour à lit plat: Le fonctionnement d'un tour à lit plat est relativement traditionnel.l'opérateur peut avoir besoin de se pencher ou de tourner plus sur le côté, ce qui entraîne une légère diminution de la commodité opérationnelle.   Types de traitement applicables- Le tour à lit incliné: Il convient au traitement de pièces rotatives de haute précision et de forme complexe, telles que des pièces automobiles, des pièces aérospatiales et des pièces d'instruments de précision.Lors du traitement de pièces de type arbre long et mince, en raison de sa bonne rigidité et de son élimination lisse des copeaux, il peut réduire efficacement l'impact des vibrations et des copeaux sur le traitement et assurer la qualité du traitement.- Le tour à lit plat: Il convient au traitement de certaines pièces rotatives de forme simple, telles que les pièces ordinaires de type arbre et de type disque.Pour les occasions où l'exigence de précision d'usinage n'est pas particulièrement élevée et où le coût est plus sensible, le tour à lit plat présente certains avantages.   Coût de la machine-outil- **Tournage à lit incliné**: en raison de sa structure relativement complexe, de ses exigences élevées en matière de processus de fabrication et, généralement, de systèmes CNC et de dispositifs d'entraînement plus avancés,le prix d'un tour à lit incliné est généralement plus élevé.- **Le tour à lit plat**: La structure d'un tour à lit plat est simple, la difficulté de fabrication est faible et le coût est relativement faible.Elle est très compétitive sur certains marchés sensibles aux prix.. En conclusion, les tours à lit incliné et les tours à lit plat ont chacun leurs propres caractéristiques et domaines d'application.Les utilisateurs devraient tenir compte de facteurs tels que leurs propres exigences en matière de traitement.Les résultats de l'enquête ont été publiés dans les journaux de l'Union européenne.   Le tour de lit incliné Le tour à lit plat Veuillez nous contacter si vous souhaitez obtenir une demande et ses détails. Le courrier électronique: sales@huidijd.com

Le centre d'usinage Gantry: une arme essentielle dans la fabrication industrielle Dans la fabrication moderne, le centre d'usinage du portique, avec ses excellentes performances et ses capacités d'usinage de haute précision, est essentiel pour le traitement de pièces complexes.Sa structure unique et ses puissantes fonctions ont révolutionné la fabrication industrielle..   La structure Le centre d'usinage du portique est un équipement CNC à grande échelle, de haute rigidité et de haute précision.et ramCette structure offre une grande stabilité, ce qui lui permet de supporter de fortes forces de coupe et d'assurer une usinage en douceur et précise.   Capacité multi-axe Comme vous le savez peut-être, une machine à portique moderne a plus de deux axes. Plus la machine a d'axes, plus elle peut faire de coupes complexes sur une pièce.d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm,Dans le cas d'une machine à portique, elle ne comporte qu'une seule broche et les axes sont fournis uniquement par le routeur.Il permet à l'outil de coupe de localiser un point à une vitesse plus élevéeLe quatrième axe est assuré par la conception de la tête pivotante. La broche peut pivoter jusqu'à 90 degrés pour couper les côtés de la pièce. Ces deux axes peuvent également être atteints par une table tournante inclinée.Le cinquième axe fait référence à l'axe de rotation lorsque la broche tourne.   Les avantages Il présente des avantages significatifs: avec une liaison multi-axe (généralement de trois à cinq axes), il peut usiner plusieurs surfaces et formes complexes en une seule prise,améliorer l'efficacité et la précision tout en réduisant les erreursSa grande table de travail peut gérer des pièces lourdes et volumineuses, ce qui la rend adaptée aux moules à grande échelle, à l'aérospatiale et aux pièces automobiles.la flexibilité dans la programmation, et peut réaliser un traitement automatisé.   Différence entre le gantry et le pontLa fraiseuse à portique et la fraiseuse de type pont ont une structure très similaire.donner à ces machines une apparence de cadre de porteLa principale différence entre eux réside dans la façon dont ils permettent au X-axe de se déplacer.le pont est fixé tandis que la table de travail se déplace le long des guides.   Applications Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, le moule et la construction navale. Il traite des pièces complexes et de haute précision, telles que les pales du moteur d'avion, les blocs du moteur d'automobile,et des moules en plastique à grande échelle et en fonte sous pression. En tant que composant essentiel de l'équipement de fabrication moderne, le centre d'usinage du portique, avec sa structure unique, ses fonctions puissantes et ses applications étendues, soutient le développement industriel.Avec le progrès technologique, elle continuera d'évoluer et jouera un rôle encore plus vital à l'avenir.   Vous avez besoin de conseils professionnels pour vos prochains centres d'usinage?  

Machine-outil de Shenyang IVT35est spécialement conçu pour un usinage de haute efficacité et de précision. Il adopte une structure verticale inversée unique qui améliore considérablement la stabilité et la résistance aux vibrations,assurer la précision de l'usinageLa machine à haute rigidité et le système de transmission avancé lui confèrent une puissance élevée et un fonctionnement en douceur.il offre un fonctionnement pratique et une programmation efficaceIl est adapté au traitement de différents types de pièces rotatives fabriquées à partir de différents matériaux, qu'il s'agisse de tournage de contours complexes ou d'opérations de forage et de fraisage de haute précision.L' IVT35 peut les exécuter de façon exceptionnelle., ce qui en fait un choix idéal pour les entreprises de fabrication de machines afin d'améliorer la capacité et la qualité de production. Introduction à la structure de la machine Ce produit adopte une disposition de structure de pont; le lit adopte une structure en forme de U pour disposer le rail de guidage et la vis de plomb de l'axe X, la poutre transversale se déplace vers l'avant et vers l'arrière le long de l'axe X,l'axe Z est disposé sur la poutre transversale, et la boîte de fuseau se déplace vers le haut et vers le bas le long de l'axe Z. La fuseau adopte une structure de fuseau électrique pour éviter la perte de transmission mécanique de fuseau et améliorer la vitesse correspondante.Le support d'outil est placé à l'intérieur du lit, et un support d'outil électrique est configuré pour réaliser le tournage, le forage, le forage, le fraisage, le tapage et d'autres traitements.et peut remplacer le robot, et coopèrent avec la ligne de matériau interne de la machine qui traverse le lit pour réaliser des fonctions de chargement et de déchargement automatiques. Caractéristiques du produit: 1、 Haute rigidité, haute stabilité Grâce à l'analyse des éléments finis des composants clés et de l'ensemble de la machine,la structure des composants et la disposition de l'ensemble de la machine sont optimisées pour obtenir la meilleure rigidité et améliorer la stabilité de la machine principale. 2、 Haute précision L'axe X/Z est configuré avec une règle de grille de valeur absolue, la broche est configurée avec un codeur pour obtenir un contrôle en boucle fermée.une précision de positionnement répétée peut atteindre 4 μm 3、 Automatisation de haut niveau La structure de broche inversée peut remplacer le manipulateur et réaliser le chargement et le déchargement automatiques avec la ligne automatique dans la machine.La ligne automatique intégrée à la machine peut également répondre à la production flexible future grâce à des bandes transporteuses de chargement et de déchargement centralisées et à des manipulateurs diversifiés, ce qui réduit les coûts d'automatisation et les délais d'équipement.   Cliquez ici pour en savoir plus, des ventes professionnelles pour votre service individuel!   Les résultats de l'enquête sont publiés dans les journaux officiels de l'UE.

La machine à affûter: le " héros caché " de la fabrication de précision Actuellement, avec le développement vigoureux de la fabrication haut de gamme, la demande de traitement de pièces de précision est en augmentation, et la machine d'affûtage, comme une pièce clé de l'équipement,est progressivement en train de devenir un sujet public.. Son principe de fonctionnement est d'utiliser les bâtons abrasifs sur la tête d'affûtage.Ces bâtons sont mis en contact avec la surface de la pièce sous une pression spécifique et effectuent des mouvements linéaires rotatifs et réciproques pour effectuer une finition de précision sur les trous intérieursIl permet d'éliminer avec précision de minuscules débris afin d'obtenir une finition de surface et une précision dimensionnelle élevées.la texture de surface de la pièce après affûtage est plus uniforme et fine, ce qui peut améliorer la résistance à l'usure, les performances de scellement et la résistance à la fatigue.      Dans le domaine de l'aérospatiale, les composants clés tels que les fûts des cylindres du moteur et les tiges de piston ont des exigences extrêmement strictes en matière de précision et de qualité.La machine à affûter assure que ces composants atteignent l'état idéalDans l'industrie automobile, après l'aiguisage du bloc moteur et des anneaux de piston, la puissance de sortie devient plus stable et plus efficace.et l'économie de carburant est considérablement améliorée. Ces dernières années, la science et la technologie ont conduit à l'innovation des machines à affûter.Le système de contrôle intelligent permet de régler avec précision les paramètres de traitement et de surveiller en temps réel tout le processus, réalisant l'automatisation et l'intelligence, libérant la main-d'œuvre et améliorant l'efficacité.Le développement de nouveaux matériaux d'outils d'affinage a élargi la gamme d'applications pour répondre aux besoins de différents types de matériaux.            À l'avenir, à mesure que la fabrication évoluera vers une précision et une sophistication plus élevées, la machine à affûter jouera un rôle plus important dans de plus en plus de domaines clés,aider l'industrie de la fabrication de précision à atteindre de nouveaux sommets et donner un élan à l'industrie mondiale.   Cliquez sur Envoyer une demande pour obtenir un service individuel et des avantages exclusifs pour ce mois!  

En tant que l'un des plus grands fabricants professionnels de pièces moulées de machines-outils en Chine.Yinfeng Casting a travaillé dur pour mener à bien une série de projets de transformation technologique et de mise à niveau de la protection de l'environnement., améliorant considérablement le niveau d'automatisation et de numérisation, et augmentant la capacité de production annuelle globale à 70 000 tonnes. En créant des projets de coulée de haute qualité, en promouvant la classification des pièces de coulée de haute qualité, en améliorant régulièrement,d'une capacité de remplissage supérieure ou égale à 300 W, s'engage à fournir à ses clients des pièces moulées de haute qualité, des solutions de conception complètes, pour répondre aux besoins de l'ensemble du cycle de vie des pièces moulées de machines-outils avec des services haut de gamme. Au fil des ans, Yinfeng a adhéré à la qualité des entreprises, a introduit le système de gestion de la qualité ISO/TS16949, et dispose de scanners 3D,les testeurs de contraintes et autres équipements d'inspection et d'essai de pointe; continuer à consolider la qualité du processus, améliorer la sensibilisation de la qualité de l'ensemble du personnel, mettre en œuvre le concept de "faire les choses bien une fois", créer une "armée de fer de qualité",surveillance et mesure tout au long du processus de fabrication du produit, et "zéro défaut" toujours jusqu'à la fin. Yinfeng Casting insiste sur la construction d'une base solide de qualité et a réalisé un certain nombre de percées innovantes.Nous participons activement au projet national de recherche et développement sur les pièces fonctionnelles de base des machines-outils CNC de haute qualité, surmonter avec succès les problèmes techniques de la coulée de clé de haute qualité machine-outil CNC lit de fonte gris fer de hauteur résistance, haute rigidité, faible stress, entretien de haute précision,et avoir pleinement la capacité de développer des pièces moulées de machines-outils haut de gamme; Dans le même temps, "réduire le rapport sable/fer de la glissière VMC850" et d'autres projets ont remporté un certain nombre de prix scientifiques et technologiques de l'Association de la qualité de la province du Liaoning.

Machines de broyage de surfaceest principalement utilisé pour faire pivoter la pièce avec la meule pour obtenir la planéité requise, selon la forme de la table peut être divisé en une table rectangulaire et une table circulaire deux,les principaux paramètres de la machine de meulage de surface de table rectangulaire largeur et longueur de la table, les principaux paramètres de la machine de meulage de surface de table circulaire sont le diamètre de la table. La machine de meulage de surface dans le processus d'exploitation spécifique doivent prêter attention à ce contenu? ci-dessous, nous présentons la prochaine machine de meulage de surface 7 besoin spécial de prêter attention à la structure.   1: Les règles de positionnement du broyeur de surface Il est entendu que plus de 300 mm doivent être réservés en dehors de l'espace de mouvement maximum, chaque vis de pied est serré,et le niveau avant et après le tableau est inférieur à 0.04/1000 mm (exigences plus élevées pour l'installation de convertisseurs de fréquence)   2: Choix de la meuleuse pour la meuleuse de surface La meule sélectionnée doit pouvoir supporter une vitesse de roulement supérieure à 2000 m/min, car si la vitesse est trop basse, il sera facile de laisser des traces, mais la vitesse est trop élevée,le prix de la meuleuse est beaucoup plus élevé, et une attention particulière doit être accordée à l'utilisation de roues de meulage endommagées.   3: fuseau de la machine de meulage de surface Avant d'installer la meuleuse, assurez-vous que la broche tourne dans le sens des aiguilles d'une montre.   4: dispositif hydraulique de broyeur de surface Le broyeur de surface utilise de l'huile hydraulique à viscosité 46. La nouvelle machine doit remplacer l'huile hydraulique après trois mois d'utilisation, puis une fois par an, tout en nettoyant le réservoir de carburant.   5: dispositif de lubrification de la machine de meulage de surface L'huile de lubrification doit être une huile de lubrification de guidage de viscosité n° 32 (recommandée Mevita 1 ou 1405). Vérifiez chaque jour le niveau du réservoir d'huile (bassin) pour s'assurer qu'il est au-dessus de la ligne. Vérifiez le circuit d'huile du rail de guidage chaque semaine pour éviter la perte d'huile du rail de guidage. Il est recommandé de nettoyer le réservoir tous les trois mois. La graisse est remplie régulièrement conformément aux règlements.   6: machine de meulage de surface mécanisme gauche et droit Ne réglez pas les coups gauche et droit lorsque la table bouge. Lorsque le câble du banc de travail est lâche, il doit être réglé immédiatement (ce paragraphe s'applique aux modèles manuels).   7: machine de meulage de surface dispositif de rinçage et d'aspiration des poussières   Le nettoyage et l'entretien du filtre à vide, il est préférable de le nettoyer une fois toutes les deux semaines.il est nécessaire de vérifier et de retirer à temps.

Le vent souffle une feuille, tout a été choqué, un festin de couleurs d'automne, tranquillement mis en scène dans le parc de l'entreprise, rouge foncé jaune clair, comme une riche peinture à l'huile.Il y a "des milliers de types de journées glaciales de liberté" de vitalité, il y a "plusieurs feuilles dans le vent et le son" de la ding si l'innovation, ici, nous récolter, appartiennent à la machine-outil les gens possèdent automne. Dans cet automne plein de récolte, la première technologie générale Shenyang machine-outil "compétence forte entreprise de l'artisanat rêve" concours de grattage de monteur est en plein essor,50 concurrents de 7 unités participantes, à travers l'examen des connaissances théoriques et l'examen pratique, la compétition technique et la démonstration des compétences. Des compétences solides, de l'ingéniosité pour construire des rêves, poursuivre le sang rouge, faire avancer l'esprit du groupe de chevaux, promouvoir l'apprentissage par la compétition, promouvoir l'entraînement par la compétition,montrer le bon esprit des travailleurs industriels dans la nouvelle ère, rassembler le développement de haute qualité de l'entreprise de la grande puissance.

Exposition réussie de six jours à Istanbul!Merci à tous les amis turcs qui sont venus visiter notre stand.Merci aux membres de notre équipe pour leur coopération et leur travail acharné. Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd est situé à Shanghai, en Chine. Nous sommes spécialisés dans le tour CNC, centre d'usinage vertical, centre d'usinage horizontal, centre d'usinage de portique, centre d'usinage à cinq axes,machines de tournage et autres équipements CNCNous avons plus de 200 types de machines-outils. La qualité et la technologie des produits ont atteint le niveau avancé international. Notre usine ((SMTCL) a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie de la machine-outil de la Chine et la plus grande fabrication de machines-outils en ChineLes machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et d'autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde!

La machine à affûter est un dispositif de meulage de précision, principalement utilisé pour le traitement de surface des métaux ou d'autres matériaux durs.Son principe de fonctionnement est d'utiliser la meule à grande vitesse tournante ou la roue de diamant pour broyer et polir finement la surface de la pièce. Les principales caractéristiques de la machine à affûter comprennent: Haute précision:Il peut atteindre une rugosité de surface au niveau du micron, réalisant une extrême précision de traitement. Efficacité élevée:La vitesse de broyage est rapide, adaptée à la production à grande échelle. Bonne qualité de surface:Il peut atteindre une douceur miroir. Les machines à affûter sont largement utilisées dans la fabrication de machines, d'automobiles, d'aérospatiale, d'optique, d'électronique et d'autres industries, pour le traitement de roulements, engrenages, moules, lentilles optiques,et divers autres pièces et composants de précisionIl s'agit de l'un des équipements clés pour réaliser une fabrication d'équipements haut de gamme.

Comprendre la différence entre un centre d'usinage vertical et un moulin Dans le monde de la fabrication et de l'usinage, deux termes sont souvent utilisés: centre d'usinage vertical (VMC) et usine.Ils servent à des fins différentes et offrent des capacités distinctesCet article vise à élucider les différences entre ces deux équipements essentiels dans les opérations d'usinage.    C'est quoi un Mill? Un moulin, ou fraiseuse, est un outil polyvalent principalement utilisé pour le traitement mécanique des matériaux.en version manuelle et en version CNC (computation numérique)Les moulins traditionnels ont un outil de coupe rotatif qui se déplace à travers la pièce, qui reste généralement stationnaire. 1- Les moulins verticaux:L'outil de coupe est orienté verticalement. Ils sont souvent utilisés pour des opérations d'usinage simples, telles que le forage, le forage et l'usinage de surface. 2. usines horizontales:Ici, la broche est orientée horizontalement, ce qui permet l'usinage de pièces plus grandes et de plusieurs surfaces de coupe en une seule opération. Les moulins peuvent être équipés de différents outils et accessoires pour effectuer une gamme d'opérations,mais les usines traditionnelles et certaines usines CNC peuvent être plus limitées en termes d'automatisation et de complexité par rapport aux centres d'usinage verticaux.   Qu'est-ce qu'un centre d'usinage vertical (VMC)? Un centre d'usinage vertical est une fraiseuse CNC sophistiquée et hautement automatisée où la broche est orientée verticalement.Les VMC sont conçus pour une grande précision et efficacité dans la fabrication de composantsVoici quelques définitionscaractéristiques des MCV: 1Automatisation CNC:Les VMC sont principalement exploités par des systèmes CNC, permettant des mouvements programmés de l'outil de coupe et de la pièce.Cette automatisation améliore la précision et la répétabilité tout en réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre. 2- Des axes multiples:Les VMC fonctionnent généralement sur trois axes ou plus (X, Y et Z), ce qui leur permet d'effectuer des opérations d'usinage complexes telles que le contournement, le perçage et le pocketing sans avoir besoin d'ajustements manuels. 3. Capacités de changement d'outil:La plupart des VMC sont équipées d'un changeur d'outil automatique (ATC), qui permet de basculer rapidement entre différents outils de coupe pendant un cycle d'usinage.Cette fonctionnalité améliore la productivité en minimisant les temps d'arrêt pendant la configuration. 4- Des solutions intégrées pour les exploitations:Beaucoup de VMC sont livrés avec des systèmes de fixation intégrés qui facilitent le positionnement précis de la pièce à usiner, augmentant ainsi la précision pendant l'usinage.   Principales différences entre les MCV et les usines 1- Automatisation:La principale différence réside dans leur niveau d'automatisation.Les VMC sont automatisés et offrent un contrôle informatique pour une programmation précise et une réplication rapide des pièces. 2Flexibilité et complexité:Les VMC sont généralement plus capables d'exécuter des pièces complexes avec des conceptions complexes, alors que les usines traditionnelles peuvent être plus adaptées à des tâches plus simples. 3Vitesse de production:En raison de leurs caractéristiques d'automatisation, les VMC offrent souvent des temps de cycle plus rapides et une productivité plus élevée dans un environnement de production par rapport aux usines manuelles ou moins avancées. 4- Outils et équipement:Les VMC avec changeurs d'outils automatiques peuvent changer d'outil sans arrêter le processus d'usinage, ce qui réduit le temps de configuration par rapport aux usines, qui peuvent nécessiter des changements d'outil manuels. 5Coût:Compte tenu de la technologie et des capacités avancées des VMC, ils ont tendance à être plus coûteux que les usines traditionnelles.L'investissement dans un VMC est généralement rentable dans les scénarios de production à volume élevé en raison des gains d'efficacité.   Conclusion En résumé, bien que les centres d'usinage verticaux et les moulins soient essentiels dans le processus d'usinage, ils remplissent différentes fonctions et répondent à des besoins de fabrication variables.Un moulin est le plus approprié pour des opérations plus simples et des tâches manuelles ou moins automatisées, tandis qu'un centre d'usinage vertical excelle en précision, en complexité et en efficacité, en particulier dans les environnements de production à volume élevé.La compréhension de ces différences peut guider les fabricants dans le choix du bon équipement pour leurs besoins d'usinage, ce qui conduit en fin de compte à une amélioration de la productivité et de la qualité des produits.

Erreurs courantes lors de l'utilisation d'un tour 1. négligence de l'équipement de protection individuelle (EPI) Portez toujours des EPI appropriés lorsque vous utilisez un tour. Cela inclut des lunettes de sécurité, des gants, un protecteur d'oreille et un masque antipoussière.Les outils peuvent présenter des risques pour les yeux et la peau.. 2Utilisation d'outils défectueux ou endommagés Avant d'utiliser le tour, vérifiez que les outils et les accessoires utilisés sont en bon état.L'utilisation d'outils inappropriés peut entraîner une mauvaise coupe et des accidents inattendus.. 3. Ignorer les manuels d'utilisation et les instructions de sécurité Les différents types de tours et d'outils ont des méthodes de fonctionnement et des instructions de sécurité spécifiques.Consultez toujours le manuel de l'équipement et les conseils de sécurité avant toute opération.. 4. Manque d'un environnement de travail approprié Évitez d'utiliser un tour dans un environnement encombré, humide ou mal éclairé.Veillez à ce que l'espace de travail soit propre et sec pour éviter les glissades ou autres accidents. 5. Traitement sans fixation de la pièce Lors de l'usinage des matériaux, assurez-vous que la pièce est fermement serrée.constituant un danger pour l'opérateur. 6Vitesse de coupe excessivement rapide Lorsque vous utilisez le tour, ne choisissez pas des vitesses de coupe trop élevées, car une vitesse excessive augmente l'usure de l'outil et le risque de rupture de l'outil et de dommages à la pièce.Ajustez la vitesse de coupe de manière raisonnable en fonction des caractéristiques du matériau et des outils. 7. Ignorer l' utilisation du liquide de refroidissement Lors du processus de coupe, en particulier lorsque l'on travaille avec des matériaux métalliques, il est essentiel d'utiliser un liquide de refroidissement.comme cela peut empêcher les outils de surchauffer, prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer les résultats de coupe. 8Laisser la machine sans surveillance Évitez de laisser la machine en marche pendant que vous vous éloignez. Si vous devez partir, n'oubliez pas d'arrêter la machine.. 9Ne pas tenir compte des limites de charge de la machine Chaque tour a une charge maximale. Évitez de dépasser la charge recommandée lors du traitement, car cela peut endommager l'équipement et entraîner de graves accidents. 10Manque de formation et d'expérience Si vous n'avez pas reçu une formation adéquate ou si vous manquez d'expérience, il est conseillé d'éviter d'utiliser un tour seul.L'apprentissage et l'exploitation sous la direction d'un personnel compétent et expérimenté constituent la meilleure stratégie pour assurer la sécurité.   Conclusion L'utilisation d'un tour nécessite une attention sérieuse et le strict respect des règles de sécurité.prolonger la durée de vie des équipementsJ'espère que ces suggestions vous aideront à utiliser le tour plus sûrement et efficacement.

Centre d'usinage verticale SMTCL VMC 850Q Cette nouvelle génération de centre d'usinage vertical VMC850Q adopte la disposition du cadre vertical, la structure de glissement croisé, haute colonne de hareng rigide, boîte de broche trapézoïdale inversée, bas centre de gravité,lit rigide élevéLa structure de la machine est simple et compacte, la surface du plancher est petite,est propice à l'assemblage d'une ligne automatique; peut être la surface de fraisage, le forage, le forage, le reaming, le traitement de surface 2D et 3D, le tapage et d'autres processus de l'intégration de l'usinage de haute précision.vitesse élevée et efficacité élevée, intelligent et stable. Caractéristiques du produit: 1、 Conception à haute rigidité et à haute stabilité ♦ Lit de coulée intégrale à haute résistance ♦ Guide à rouleaux de classe P à trois axes ♦ Colonne d'os de hareng à longue portée 2、 Bonne précision et conservation de la précision ♦ vis en plomb pré-tirée C3 ♦ Technologie de symétrie thermique ♦ Technologie de compensation des erreurs 3、Sécurité, protection de l'environnement, productivité efficace ♦ Changement rapide à trois axes 48 m/min ♦ Fuseau direct 12000 tours par minute ♦ Extracteur de copeaux en double spirale Détails du produit: Paramètres du produit: Nom de l'article Unité Les spécifications Capacité Voyage par axe X mm 850 Voyage par axe Y mm 500 Voyage par axe Z mm 540 Nose de broche à la surface de la table mm 120 à 660 Nose de broche à surface de colonne mm 640 Tableau de travail Taille de la table (L×W) mm 1000 × 500 Charge maximale sur la table   en kg 600 Taille de la fente en T mm 18 × 5 Le moulin à rouleaux Vitesse du fuseau Rpm 12000 Le point de démarrage de l'axe   mm 7/24 conique NT1 société civile Moteur à broche kW 7.5 / 11 Le couple de sortie maximal   Traitement des pièces usine de machines-outils de Shenyang

Centre d'usinage vertical (VMC) est une machine-outil CNC utilisée pour l'usinage de précision de métaux et d'autres matériaux. Cette machine-outil est caractérisée par sa broche perpendiculaire à la table, d'où le nom "verticale".Le centre d'usinage vertical est largement utilisé dans l'usinage, la fabrication de moules, l'aérospatiale, l'industrie automobile, l'équipement électronique et d'autres domaines,pour le traitement de pièces complexes et de pièces de haute précision.   Centre d'usinage vertical (VMC)offre plusieurs avantages et convient à une variété de besoins d'usinage. Voici quelques-unes des principalesavantages: 1Utilisation de l'espace:La conception du centre d'usinage vertical rend son empreinte petite, adaptée à une utilisation dans un espace d'atelier limité. 2- Visibilité et commodité de fonctionnement:Le tableau du centre d'usinage vertical est généralement plus facile à observer pendant le fonctionnement et le processus d'usinage est clairement visible, ce qui aide l'opérateur à ajuster et à surveiller en temps réel. 3. précision d'usinage:En raison de la bonne rigidité de la structure, le centre d'usinage vertical peut atteindre une précision d'usinage plus élevée, ce qui convient au traitement de pièces de précision. 4Applicabilité étendue:Le centre d'usinage vertical peut être le fraisage, le forage, le tapotement et d'autres méthodes de traitement, adaptées à différents matériaux et formes de pièces. 5- Moins de coûts d'investissement:Comparés aux centres d'usinage horizontaux, les centres d'usinage verticaux ont généralement des coûts inférieurs, ce qui convient aux petites et moyennes entreprises pour investir. 6Un simple changement d' outil:La conception de la bibliothèque d'outils du centre d'usinage vertical peut rapidement changer l'outil et améliorer l'efficacité de la production. 7La programmation et le fonctionnement sont relativement simples:En raison des progrès continus des systèmes d'exploitation et des logiciels, la programmation et l'exploitation des centres d'usinage verticaux sont devenues plus faciles et le seuil de compétence plus bas. 8. Convient à la production en série:Pour les pièces de plus petite taille, les centres d'usinage verticaux sont très adaptés à la production en série.Ces avantages font que le centre d'usinage vertical est largement utilisé dans l'industrie manufacturière moderne, en particulier dans l'usinage, la fabrication de moules et le traitement de pièces complexes.   Bienvenue à nous rendre visite! Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd est situé à Shanghai, en Chine. Nous sommes spécialisés dans le tour CNC, centre d'usinage vertical, centre d'usinage horizontal, centre d'usinage de portique, centre d'usinage à cinq axes,machines de tournage et autres équipements CNCNous avons plus de 200 types de machines-outils. La qualité et la technologie des produits ont atteint le niveau avancé international. Groupe SMTCL et SYMGIl y a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils, le premier tour, la première machine à forer et la première machine à forer sont toutes nées ici.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie chinoise de la machine-outil et la plus grande fabrication de machines-outils en ChineLes machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, la nouvelle énergie, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et d'autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde!

L'entreprise a passé avec succès la certification du système de gestion de l'énergie Récemment, l'entreprise a réussi à obtenir la certification du système de gestion de l'énergie GB/T 23331/IS0 50001 et a obtenu le certificat, marquant ainsi un nouveau jalon dans le développement vert de l'entreprise. Le système de gestion de l'énergie ISO 50001 est une norme d'or mondialement reconnue pour la gestion de l'énergie, a passé avec succès cette certification, est une pleine reconnaissance du niveau de gestion de l'énergie de l'entreprise,mais aussi l'entreprise pratique activement la stratégie de développement vert à faible émission de carbone, adhère au pic carbone carbone neutre dans le développement global de l'entreprise,La priorité doit être accordée à la protection de l'environnementUn signe important de la mise en place d'un système de gestion de l'énergie sain.   Afin de mettre pleinement en œuvre le plan d'action "double carbone" du groupe General Technology et de se concentrer sur l'objectif du "pic carbone et de la neutralité carbone",la société a officiellement lancé la construction du système de gestion de l'énergie en mai 2023. Depuis le début de la construction, l'entreprise a toujours adhéré à la gestion de la performance énergétique axée sur l'économie d'énergie et l'efficacité, et a progressivement promu la gestion de la performance énergétique.et a continué de promouvoir la transformation des technologies d'économie d'énergie par la mise en œuvre de projets de rénovation d'éclairage LED à économie d'énergie, projets d'électricité verte photovoltaïque, transformation de compresseurs d'air,pompe à chaleur à source d'air pour utiliser la chaleur résiduelle pour le bain du personnel et d'autres projets d'économie d'énergie de réduction des émissions et d'amélioration de l'exploitation économiqueLes projets photovoltaïques et LED à eux seuls réduiront les émissions de carbone de près de 2 800 tonnes par an en moyenne.

Comment sélectionner les machines-outils CNC? Avec le développement de la technologie de fabrication moderne, il est devenu une tendance générale pour les entreprises de choisir des équipements CNC.l'équipement CNC sur le marché peut être décrit comme un ensemble éblouissant, comment choisir économiquement et raisonnablement l'équipement CNC adapté à l'entreprise, a été un sujet de préoccupation.Ce document traite des problèmes auxquels il convient de prêter attention dans la sélection, entièrement du point de vue technique.. Pour une entreprise manufacturière, l'amélioration de la capacité de production débute souvent par la gestion de la production, le processus de fabrication, leséquipements de production et autres aspects de la transformation techniqueDans le choix des équipements de production, la mise à jour des machines-outils CNC, l'entretien, les achats, etc.,doit tenir compte du type d'environnement à utiliser, comment gérer, comment obtenir les meilleurs résultats économiques, etc.   Le choix des équipements de fabrication est destiné à la fabrication de certains produits, et les équipements sélectionnés peuvent être utilisés pour une partie du traitement des pièces du produit,ou peut être utilisé pour l'ensemble du traitement de processusLe niveau de fabrication dépend d'abord de la conception du procédé, il déterminera quelles méthodes et moyens traiter, ce qui détermine également les exigences de base pour l'utilisation de l'équipement,qui est également la base de l'organisation technique et de la gestion de la productionLes exigences de base de la sélection des équipements devraient être déterminées en fonction du type de niveau technique des équipements disponibles sur le marché à choisir.pour la plupart des petites et moyennes entreprises manufacturières de production de masse, le choix des machines-outils CNC pour remplacer les anciennes machines-outils ou pour augmenter la capacité de production a été une tendance de développement. En comparant les performances des machines-outils ordinaires et CNC, les machines-outils CNC ont une forte capacité à traiter des pièces de surface complexes et à s'adapter à une variété d'objets de traitement (grande souplesse);Haute qualité de transformation, précision et efficacité; adapté à la mise en réseau CAD/CAM et à la gestion intégrée des informations de fabrication et de traitement;L'équipement présente les caractéristiques d'un taux d'utilisation élevé et de faibles coûts d'exploitation normaux. Le choix des machines-outils CNC est un problème technique complet, maintenant que ce soit domestique ou étranger, peut produire une variété d'équipements.Les machines-outils CNC après des décennies de développement ont évolué pour devenir un grand groupe familialComment choisir l'équipement approprié parmi une grande variété d'équipements coûteux,comment faire en sorte que ces équipements jouent un rôle pleinement dans la fabrication et répondent au développement futur de l'entreprise, comment acheter correctement et raisonnablement des accessoires, des outils, des technologies logicielles, un service technique après-vente, etc., de sorte que l'équipement acheté puisse obtenir un meilleur rapport de production...Ces problèmes sont la majorité des acheteurs doivent considérer, et l'un après l'autre pour résoudre le problème.   Tout d'abord,déterminer la "famille" typique de pièces d'usinage La détermination des pièces à traiter est la première étape de la sélection des équipements.les entreprises déterminent quelles pièces et processus sont prêts à être complétés avec de nouveaux équipements de traitementCes pièces sont regroupées et classées par technologie de groupe pour déterminer la famille de pièces typique de l'objet principal de transformation.Dans la classification, il existe souvent de nombreuses différences de taille des pièces, la forme des pièces est relativement grande et les heures de traitement des différentes pièces dépassent largement les heures de charge complète de l'équipement,Il est donc nécessaire de choisir en outre pour déterminer le programme de production et la famille de pièces typique qui est proche des exigencesSelon l'apparence, la famille de pièces de travail typique peut être divisée en classe de diamants (type de boîte), de plaques, de rotations (disque, manche, arbre, bride) et de formes spéciales;Conformément aux exigences de précision du traitementLes pièces typiques sont clairement classées et l'équipement de traitement de base est plus clair.   Deuxième, la conception des spécifications de processus de la famille de pièces typiques Après avoir déterminé les pièces d'usinage, il est nécessaire d'utiliser le point de vue scientifique de la technologie d'usinage CNC pour réaliser une nouvelle planification et conception du flux de processus.Cela inclut la transformation du processus de production du procédé d'origine, explorant la faisabilité de mettre en œuvre de nouvelles méthodes de processus, explorant la faisabilité de mettre en œuvre une gestion moderne de la production et une gestion logistique,explorer la faisabilité d'utiliser des outils avancés pour améliorer considérablement l'efficacité de la production, explorant le processus raisonnable de préparation des équipements de commande numérique et d'autres équipements (aéronefs ordinaires, spéciaux) sur la chaîne de production, etc.L'objectif est d'obtenir le meilleur processus de fabrication après avoir utilisé des machines-outils CNCVoici quelques éléments typiques de la technologie de traitement raisonnable.   ☆ Pièces d'arbre:fraisage de face et trou central - Je ne sais pas.Tours à commande numérique- Je ne sais pas.Machines de meulage à commande numérique(achèvement); ☆ Pièces de brides et disques:tour CNC (roulement) → centre de tournage (finition); ☆ Pièces de moules cavités:forme et surface de base ordinaires de la machine → surface d'usinage de la fraiseuse CNC → finition de la fraiseuse CNC à grande vitesse → surface de polissage ou d'électro-grave; ☆ Pièces de plaques:fraiseuse bi-axiale ou fraiseuse à portique pour le traitement de grands plans;centre d'usinage vertical pour le traitement de toutes sortes de trous ☆ Pièces de boîtes:centre d'usinage vertical sur la surface inférieure → centre d'usinage horizontal sur la surface environnante de la surface du procédé.   Considérez les facteurs suivants pour organiser le processus: Les États membresSélectionnez le processus de traitement le plus court. (2) LesLes machines-outils CNC ont une adaptabilité considérable, mais ce n'est pas universel, du point de vue économique, chaque pièce de la famille de pièces de travail typique a un lot économique,Il convient d'utiliser des moyens technologiques plus avancés.. (3) Les produitsEssayez de jouer pleinement les différentes caractéristiques du procédé de la machine-outil,la poursuite de la maximisation de la capacité de traitement complète de la machine-outil CNC (caractéristiques de processus concentrés multi-processus), doit être configuré dans le processus de production avec le moins de machines-outils, le moins d'équipement de processus et de fixations. Le nombre de personnesPour tenir compte de l'équilibre de la capacité des différents équipements de la ligne de production ou de l'atelier de production.un seul équipement ne peut pas intégrer tous les processus de traitement d'une pièceDans ce cas, la capacité de production entre les équipements doit être équilibrée pour répondre aux exigences globales du rythme de production.la disposition du nombre de processus et la séquence des processus de traitement sur chaque équipement ne devrait pas seulement jouer les avantages particuliers de chaque machine-outil CNC, mais aussi satisfaire aux exigences de précision, mais aussi tenir compte de l'utilisation raisonnable de la référence de processus lorsque la pièce est tournée sur chaque machine-outil. Les produitsLe problème souvent rencontré dans l'arrangement de la technologie d'usinage CNC est la contradiction entre la concentration du procédé et le principe de traitement du procédé.Dans l'utilisation des machines-outils CNC, les gens adoptent généralement le principe de concentration des processus de concentration de plusieurs processus sur une machine-outil, afin de poursuivre une productivité améliorée, de raccourcir le cycle de traitement des pièces,et même l'espoir que la pièce est tout traité dans une seule carte de chargementCependant, en fait, pour certaines pièces de travail complexes et de haute précision, en raison de la déformation thermique pendant le traitement, la déformation de la pièce de travail causée par un stress interne, la déformation de la serrure de l'appareil,exigences en matière de traitement thermique telles que les facteurs de processus de vieillissement et les facteurs de fonctionnement du programmeurDans les critères de base du procédé, le raffinement progressif des pièces d'usinage limite le nombre de procédures de travail.C'est un contenu important de la technologie d'usinage CNC de traiter correctement la contradiction entre les deux. (6)Dans la disposition du flux de processus typique de la famille des pièces de travail, le réglage et la détection manuels de chaque machine-outil et de chaque ligne de production doivent être organisés correctement, c'est-à-direl'influence de l'intervention manuelle- les entreprises devraient déterminer le degré d'intervention manuelle dans le processus en fonction de leur propre capacité d'équipement technique, de leur niveau technique et de leurs investissements de transformation technique,qui détermine le niveau d'automatisation et les exigences fonctionnelles pour la sélection des machines-outils CNCL'utilisation appropriée du réglage manuel doit être considérée objectivement pour compléter la capacité de l'entreprise à atteindre une automatisation complète.et le positionnement exact de la capacité de traitement et du niveau d'équipement de l'entreprise.   Bienvenue à nous rendre visite! Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd est situé à Shanghai, en Chine. Nous sommes spécialisés dans le tour CNC, centre d'usinage vertical, centre d'usinage horizontal, centre d'usinage de portique, centre d'usinage à cinq axes,machines de tournage et autres équipements CNCNous avons plus de 200 types de machines-outils. La qualité et la technologie des produits ont atteint le niveau avancé international.   Groupe SMTCL et SYMGIl y a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils. Le premier tour, la première machine à forer et la première machine à forer sont toutes nées ici.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie chinoise de la machine-outil et la plus grande fabrication de machines-outils en ChineLes produits de machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et d'autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde!

C'est quoi un couteau? La machine-outil CNC est composée d'une broche, d'un dispositif de changement d'outil (porte-outil, manipulateur de magasin d'outils), d'une vis à bille et d'autres composants fonctionnels.La plupart des entreprises de machines-outils créent des machines-outils complètes en externalisant, en externalisant différents composants fonctionnels et en combinant l'assemblage. Par conséquent, le niveau de fiabilité des composants fonctionnels aura une incidence directe sur le niveau de fiabilité des machines et des équipements.Machinerie à commande numériquePar conséquent, la clé pour améliorer le niveau de fiabilité des machines-outils CNC est d'améliorer la fiabilité des composants fonctionnels clés des machines-outils CNC. Le support d'outil d'une machine-outil CNC est la partie mécanique qui soutient et fixe l'outil, qui joue un rôle vital dans l'usinage CNC.La conception et la fonction du support d'outil affectent directement la précision de l'usinage, l'efficacité et la stabilité de la machine-outil CNC. Il est l'un des composants fonctionnels clés des tours CNC et sa fiabilité affecte directement la stabilité et la fiabilité de l'ensemble de la machine.En réalisant l'intégration des processus et l'automatisation du changement d'outil, la poignée d'outil NC réduit considérablement le temps de changement d'outil et assure la précision de la position de l'outil.   Les composants du manche: Structure principale: La structure principale du support d'outil est généralement en fonte ou en acier soudé pour assurer une rigidité et une stabilité suffisantes.Les pièces sont soumises à des forces de coupe et à diverses charges pendant l'usinage. Système de rails de guidage: le système de rails de guidage est chargé de soutenir et de guider le mouvement de l'outil.qui est généralement composé d'un rail de guidage linéaire et d'une vis à bille et d'autres composants pour assurer la précision et la stabilité du mouvement de l'outil. Système de serrage d'outil: Cette partie comprend diverses parties de l'outil de serrage, telles que le rouleau, le support d'outil de serrage, etc.et sa conception affecte directement la stabilité de l'outil et l'efficacité du changement d'outil. Dispositif de réglage de l'outil: Le dispositif de réglage de l'outil permet de régler légèrement l'outil pour atteindre la précision et la polyvalence lors de l'usinage. Système de refroidissement: le système de refroidissement est utilisé pour refroidir l'outil, empêcher la surchauffe due au frottement pendant l'usinage et contribue également à prolonger la durée de vie de l'outil. Type de support: La poignée d'outil d'une machine-outil CNC peut être divisée en de nombreux types en fonction de son utilisation, de sa structure et de ses caractéristiques. Porteur d'outil horizontal: Porteur d'outil horizontal est un porteur d'outil horizontal dont l'outil est perpendiculaire au plan de travail.opérations de forage et de découpe. Porteur d'outil vertical: Porteur d'outil vertical est un porteur d'outil vertical, et l'outil est au niveau du plan de travail. Le repose-outil de gantry est une grande structure de repose-outil dans laquelle le repose-outil se déplace le long d'une structure de gantry qui s'étend sur toute la zone d'usinage.Ce type de support d'outil est couramment utilisé pour l'usinage de grandes pièces, comme les structures en acier, les navires et les pièces d'avions. Le repose-outil de type bras: Le repose-outil de type bras est un repose-outil de type poutre dans lequel le repose-outil se déplace le long de la structure du bras.Ce type de porte-outils est souvent utilisé pour réaliser des pièces de travail complexes telles que le bloc de cylindre du moteur automobile et le châssis de l'automobile. Porteur d'outil de pont: le porteur d'outil de pont est similaire au porteur d'outil de portique, mais la structure est plus simple et le porteur d'outil s'étend sur le plan de travail.Ce type de poignée d'outil est généralement utilisé pour l'usinage avec des exigences de précision plus élevées, tels que le traitement des moules et le traitement des pièces de précision. Porteur d'outil rotatif: Le porteur d'outil rotatif a la fonction de rotation de l'outil, qui peut réaliser le traitement de contours complexes, tels que des surfaces incurvées, des pièces tridimensionnelles, etc. Poignée d'outil composite: la poignée d'outil composite combine les fonctions de plusieurs poignées d'outil pour réaliser des opérations de fraisage, de perçage, de tapping, de coupe et d'autres opérations de traitement. L'importance du manche Précision d'usinage: la conception et la structure du support d'outil affectent directement la précision d'usinage de la machine-outil CNC.La poignée d'outil stable et solide peut réduire efficacement les vibrations et les déformations, afin d'assurer que la taille et la précision de surface des pièces usinées répondent aux prescriptions. Efficacité du traitement: un support d'outil bien conçu peut améliorer l'efficacité du traitement des machines-outils CNC.Il peut prendre en charge une variété d'opérations de coupe et assurer que l'outil se déplace rapidement et avec précision, réduisant ainsi le temps de traitement et les coûts. Stabilité: la stabilité du support d'outil est directement liée à la stabilité de la machine-outil CNC.La poignée d'outil forte peut réduire efficacement les vibrations et les oscillations pendant le processus d'usinage pour assurer la stabilité et la fiabilité du processus d'usinage. Durée de vie de l'outil: la bonne conception de la poignée réduit l'usure et les dommages de l'outil, ce qui entraîne une durée de vie plus longue de l'outil et des coûts de remplacement et d'entretien inférieurs. Versatilité: la conception de la poignée d'outil doit également tenir compte de la polyvalence des différentes exigences de traitement.Il devrait pouvoir accueillir différents types et tailles d'outils et supporter différents types d'opérations d'usinage., augmentant ainsi la portée d'application et la flexibilité des machines-outils CNC.

Shenyang Machine Tool Co., Ltd. est une société de fabrication de machines et d'outils.a été fondée en mai 1993 par l'ancienne usine de machines-outils Shenyang n° 1, l'usine d'amitié sino-tchèque, l'usine de machines-outils Shenyang n° 3.La société a toujours été une construction nationale clé et le développement de la machine-outil des entreprises de base, cotée à la Bourse de Shenzhen en 1996 (code boursier 000410), est l'une des premières sociétés cotées dans l'industrie chinoise des machines-outils.machine de forageLes machines à coudre, les machines à outils CNC domestiques sont nées ici.   En 2019, la société a rejoint China General Technology (Group) Holding Co., LTD., passant de "l'équipe locale" à "l'équipe nationale".En tant qu'entreprise principale appartenant à l'État et gérée directement par le gouvernement central,, sur la base des besoins stratégiques nationaux et de sa propre base de développement, place le renforcement et l'excellence de l'industrie des machines-outils à la première place de la stratégie de développement du groupe,et porte la bannière de la revitalisation de l'industrie chinoise des machines-outils.   L'activité principale de la société comprend la fabrication de machines et d'équipements, la transformation, la location, le commerce commercial général intérieur et le commerce d'importation et d'exportation.Les principaux produits comprennent le centre d'usinage horizontal, centre d'usinage vertical, tour CNC horizontal, tour CNC vertical, machine spéciale de l'industrie, un total de 8 catégories, plus de 20 séries de produits.   Au cours de la période du "14e plan quinquennal", le système d'innovation scientifique et technologique de l'entreprise servira la stratégie nationale et réalisera un développement de haute qualité des entreprises en tant qu'objectif,en mettant l'accent sur le "intelligence", "efficacité" et "automatisation" des produits, en résolvant les problèmes techniques fondamentaux et clés, et en s'efforçant de lancer un certain nombre de produits haut de gamme, de percer un certain nombre de composants de base,et continuer à renforcer la création de valeur pour les clients. L'entreprise avec 17 produits stratégiques de base, les besoins de développement des clients de service; Améliorer 35 produits existants pour répondre aux besoins du marché de milieu et haut de gamme,et réaliser la mise à niveau continue de la structure de produit existante■ profondément ancré dans l'industrie automobile, la recherche et le développement de 19 avions spéciaux de l'industrie, et s'efforcer de parvenir à une couverture complète des solutions de traitement des pièces de segmentation de l'industrie,devenir un fournisseur de services de solutions complètes de renommée internationale dans l'industrie automobile.  

Centre d'usinage 1Principales fonctions et caractéristiques Aujourd'hui, le centre de traitement (centre d'usinage, ou MC) est largement utilisé sur le site de fabrication.le centre de traitement est devenu une existence indispensable dans le traitement des pièces métalliquesPrenons l'industrie automobile par exemple, représentée par le broyage et le forage de pièces de moteur, elle joue un rôle important dans la fabrication de moules de carrosserie.Il est tout à fait concevable que bon nombre des produits qui soutiennent la vie quotidienne des gens et le développement industriel proviennent de centres de transformation.. La caractéristique du centre de traitement est qu'il est équipé de l'utilisation d'un contrôle informatique pour réaliser la "fonction de remplacement automatique des outils".Différent de la machine de traitement qui nécessite le remplacement manuel des outils, le centre de traitement peut utiliser le "bracelet de remplacement" pour remplacer automatiquement les outils du lieu de stockage des outils appelé "bibliothèque d'outils" pour le traitement.réaliser la fabrication de drones, des économies de main-d'œuvre, des réductions de coûts. Ces dernières années, sur la base du traitement traditionnel vertical, horizontal et haut à 3 axes, le nouveau "centre de traitement à 5 axes" à 2 axes a été lancé, qui peut traiter des formes plus complexes.   2.La naissance et le développement du centre de traitement Pour fabriquer des pièces métalliques, en général, en plus de la surface, le broyage à la rainure, mais doit également être forage, forage (trous d'expansion), coupe en spirale et autres traitements.pour effectuer le traitement susmentionnéIl est nécessaire de distinguer l'utilisation de fraiseuses, de fraiseuses verticales, de perceuses, de perceuses, de vis et autres outils.Plus tard, avec l'avènement de la machine de travail NC, la fonction de remplacement manuel de l'outil connue sous le nom de tourelle a été développée, rendant le remplacement de l'outil plus pratique.Le centre d'usinage est plus loin à travers le contrôle de l'ordinateur, pour réaliser l'automatisation du remplacement de l'outil. Il peut traiter en continu plusieurs surfaces du traitement en même temps, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.La précision et la vitesse de traitement du centre de traitement s'améliorent d'année en année, et est maintenant devenu le pilier de l'industrie manufacturière. Une visite des usines des fabricants de métaux montre que de nombreux centres de traitement fonctionnent 24 heures sur 24.   3.Structure principale et espèce du centre de transformation Le centre de traitement peut être grosso modo divisé en horizontale, verticale, porte type ces trois structures.l'arbre tournant (fuseau) sur lequel l'outil est monté horizontalement (horizontalement au sol)En revanche, le type vertical est l'installation longitudinale de la structure de l'axe de rotation.et l'axe de rotation est installé vers le bas sur le dessus de la porte.Prenez le type horizontal comme exemple, la structure principale du centre d'usinage, du bas vers le haut, est la partie de la plaque de base du corps du lit, la selle coulissante se déplaçant sur le corps du lit,la table de travail reliée au matériau de transformation, la colonne installée dans le sens perpendiculaire au corps du lit, l'arbre principal de l'outil d'installation, etc.   4.La différence entretype horizontalettype vertical L'arbre rotatif de l'outil du centre d'usinage horizontal s'étend horizontalement pour traiter le matériau d'usinage dans la direction horizontale.la colonne est déplacée dans la direction de l'axe X, la selle coulissante dans le sens de l'axe Y et le banc de travail dans le sens de l'axe Z, qui peuvent réaliser l'usinage tridimensionnel.certains modèles ont également un axe B qui peut faire pivoter une partie du banc dans le sens horizontal, qui peut être traité avec un total de 4 axes.L'avantage du type horizontal est que les quatre axes, y compris l'axe B, peuvent traiter simultanément les quatre surfaces du matériau traité.Parce qu'il n'est pas nécessaire de changer manuellement les quatre surfaces du matériau traitéEn outre, la découpe transversale permettant de laisser tomber naturellement les copeaux,mais peut également facilement éviter l'accumulation de copeaux sur le matériau de traitement, incrustés dans l'outil, entraînant des problèmes de défaillance. En revanche, l'axe de rotation du centre d'usinage vertical est installé dans la direction verticale, montrant la structure du traitement du matériau d'usinage d'en haut.le banc de travail est déplacé dans la direction horizontale le long des axes X et Y, et l'axe de rotation est déplacé dans la direction verticale pour le traitement à 3 axes.Il occupe moins d'espace d'installation que le côté horizontal de l'arbre tournant et est désormais largement disponible.il présente l'avantage de traiter les dessins de conception en les comparantMais en même temps, en raison du traitement dans la partie supérieure du matériau de traitement, il est facile d'accumuler des débris,doit être à tout moment par le soufflage à l'air comprimé ou par le lavage à l'huile lubrifiante, pour enlever les débris.           Bienvenue à l'enquête! Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd est situé à Shanghai, en Chine. Nous sommes spécialisés dans le tour CNC, centre d'usinage vertical, centre d'usinage horizontal, centre d'usinage de portique, centre d'usinage à cinq axes,machines de tournage et autres équipements CNCNous avons plus de 200 types de machines-outils. La qualité et la technologie des produits ont atteint le niveau avancé international. Groupe SMTCL et SYMGIl y a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils, le premier tour, la première machine de forage et la première machine de forage sont tous nés ici.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie de la machine-outil de la Chine et la plus grande fabrication de machines-outils en ChineLes machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et d'autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde!    

Les tours CNC à lit plat et les tours CNC à lit incliné sont deux types de tours courants, et la principale différence entre eux est la conception du lit et la façon dont il est tourné.   Le tour CNC à lit plat:Le lit du tour à lit plat est horizontal, la pièce est placée sur le lit et serrée, et l'outil est tourné dans la direction horizontale.et les exigences de symétrie sont élevées. Le tour CNC à lit incliné:Le lit du tour incliné est incliné, la pièce est placée sur le lit et serrée, et l'outil est tourné dans un sens oblique.améliorer l'efficacité du tournage, adapté aux pièces symétriques et asymétriques. En général, les tours à lit incliné présentent des avantages en termes d'efficacité de tournage et de gamme de traitement des pièces,tandis que les tours à lit plat sont plus adaptés au traitement des pièces avec des exigences de symétrie plus élevéesLe choix du tour dépend des besoins spécifiques de traitement et des caractéristiques de la pièce.   Groupe SMTCL et SYMGIl y a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils, le premier tour, la première machine de forage et la première machine de forage sont tous nés ici.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie de la machine-outil de la Chine et la plus grande fabrication de machines-outils en ChineLes machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et d'autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde!

Type de tour CNC: 1、 2-Axe tour CNCCette machine de tour CNC de base a deux axes linéaires qui peuvent effectuer le diamètre extérieur / diamètre intérieur, l'usinage cylindrique essentiellement et les opérations de face,ou perçage et tapotement au centre de la pièceIl a un axe X et Z et ne permet pas de fraisage. 2Le tour CNC à trois axesAvec un tour CNC à 3 axes, un axe C et un système d'outils de vie sont ajoutés, ce qui permet de positionner la pièce afin que les opérations de fraisage, de forage et de frappe standard puissent être effectuées.Les opérations de fraisage par hélice nécessitant une rotation synchrone lente de la pièce sont possibles.   3、Tournage CNC à 4 axesUne machine à 4 axes a un axe Y supplémentaire afin que les opérations d'usinage hors centre puissent être effectuées.   4、 5-Axe tour CNCDans les tours à 5 axes, une deuxième tourelle est ajoutée à un tour CNC à 3 axes.Cela permet d'utiliser deux outils en même temps sur la pièce., ce qui augmente considérablement la vitesse de traitement. 5、6 ou plus axes tour CNCAvec plus de cinq axes, la permutation peut inclure les éléments suivants: deux axes C avec un moulin principal et un second; deux tourelles, avec une tourelle supérieure et une tourelle inférieure, chacune avec deux axes linéaires;un axe Y à la tourelle supérieureIl existe même des machines avec plus de huit axes.Les tours à 8 axes sont des machines très sophistiquées et complexes qui ne sont généralement pas nécessaires pour les besoins de fabrication quotidiens.   Applications des tours CNC: Un tour CNC peut produire des surfaces planes et des fils de vis ou, dans le cas de tours ornés, des produits tridimensionnels assez complexes.Ils peuvent être utilisés sur les petites et grandes pièces avec une extrême précisionLa pièce est généralement maintenue fermement en place par un ou deux centres, mais le matériau peut également être fixé avec des boucles ou des pinces. Les machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et d'autres industries.

Le tour à commande numérique par ordinateur et le tour conventionnel sont des outils couramment utilisés pour l'usinage de pièces, et il existe des différences évidentes entre eux dans le mode de commande,mode de fonctionnement et efficacité de traitementLes différences entre les deux tours sont décrites en détail ci-dessous.   Tout d'abord,Tours à commande numériqueLes machines-outils sont des machines hautement automatisées contrôlées par ordinateur, qui, grâce à un système de commande numérique dédié, peuvent être programmées pour réaliser des opérations d'usinage très précises et complexes.Au contraire,machines à tourner ordinairesnécessitent un fonctionnement manuel, à l'aide d'outils manuels pour l'usinage.   Deuxièmement,Les tours CNC peuvent contrôler la trajectoire de mouvement et l'opération de traitement de la pièce à usiner grâce à un programme préécrit.Cela rend la conception du processus de production plus souple et peut être facilement adaptée à différents besoins de pièce et de traitementLe tour ordinaire nécessite que l'opérateur ajuste manuellement le mouvement de la machine-outil, la position de l'outil, le processus de traitement est relativement lent,et le niveau technique de l'opérateur est supérieur. En outre, les tours CNC ont une précision d'usinage et une répétabilité plus élevées.Les tours ordinaires sont affectés par la technologie et l'expérience de l'opérateur, et la précision d'usinage est relativement faible.   En outre,Les tours CNC ont généralement plus de fonctionnalités et d'options d'usinage. Ils peuvent être usinés simultanément sur plusieurs axes, ce qui permet de nombreuses formes différentes d'opérations de coupe.Les tours CNC peuvent également appliquer une variété d'outils de coupe avancés et d'équipements auxiliaires pour améliorer l'efficacité et la qualité du traitementLes tours ordinaires ont des fonctions relativement limitées et sont principalement adaptés à des opérations de tournage simples.     En bref,il existe des différences significatives entre les tours CNC et les tours ordinaires en termes de contrôle, de fonctionnement et d'efficacité de traitement.haute précision et forte souplesseLes tours ordinaires sont adaptés à des opérations de tournage simples et à des tâches de production en petits lots.En fonction des besoins spécifiques d'usinage et des considérations budgétaires, le choix du bon type de tour est essentiel pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité de l'usinage.   Groupe SMTCL et SYMGIl a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils, où sont nés le premier tour, la première machine de forage et la première machine de forage.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie chinoise de la machine-outil et la plus grande fabrication de machines-outils en Chine.Les machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et d'autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde! Bienvenue à nous contacter!

  Récemment, la société a remporté deux brevets d'invention sur "la tige d'inspection centrée, la méthode de conception et la méthode d'utilisation de la tige d'inspection centrée" et "le mécanisme de mesure de la tension de la courroie et la méthode d'essai",qui montre pleinement la capacité de recherche de l'équipe du centre technique de processus de technologie de processus commun, promouvoir la capacité de l'entreprise à améliorer significativement sa technologie de procédé.   Groupe SMTCL et SYMGIl y a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils, le premier tour, la première machine de forage et la première machine de forage sont tous nés ici.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie chinoise de la machine-outil et la plus grande fabrication de machines-outils en ChineLes machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde!

Le tour CNC horizontal de la série iT convient au traitement de toutes sortes de pièces à disque et à arbre court, peut tourner la face d'extrémité et la rainure d'extrémité, le cercle extérieur et le fil de trou intérieur,la rainure et la surface tournante et autres caractéristiques géométriques. peut répondre à l'industrie automobile, des roulements, des machines d'ingénierie, des métaux non ferreux et d'autres industries pour les pièces rotatives d'efficaces, de grandes quantités, de haute précision   Caractéristiques du produit:   1、 Haute rigidité ♦ Analyse des éléments finis pour optimiser l'ensemble de la machine ♦ Le lit est fait de matériaux de haute qualité avec une disposition raisonnable des barres ♦ Configuration d'une large portée, d'un grand fuseau de couple, amélioration de la rigidité de coupe ♦ procédé de grattage de précision, améliorer la rigidité de la connexion   2、Efficacité élevée ♦ Configuration servo-porte-outil, temps de transposition court, efficacité élevée du changement d'outil ♦ Servo-moteur à deux axes, vitesse de déplacement rapide ♦ Grand port de décharge de puce, décharge efficace de puce ♦ Conception conviviale, utilisation et entretien faciles   3、Haute stabilité ♦ Structure d'alimentation à double support pour un traitement stable ♦ Vis de guidage de haute qualité, fonctionnement stable ♦ Plateforme intégrée de queue, simplification des pièces, grande stabilité ♦ Indicateurs de processus quantitatifs, normes d'inspection strictes   Applications:     Pour plus d'informations, veuillez cliquer ici!  

La relation entre le centre d'usinage et le tour?   Les centres d'usinage et les tours sont deux machines-outils courantes qui jouent des rôles et des fonctions différents dans la fabrication.   1. Centre d'usinage: Le centre d'usinage est une machine-outil CNC multifonctionnelle, combinant les fonctions de la fraiseuse, de la perceuse, de la perceuse et de la perceuse.Il a un système de commande multi-axe, qui peut effectuer un traitement complexe de pièces tridimensionnelles, y compris le fraisage en plan, le fraisage en trois dimensions, l'usinage par trou, etc.La principale caractéristique du centre d'usinage est de compléter l'opération de coupe d'une variété d'outils différents par un dispositif de changement d'outil automatique tout en tenant la pièce à usinerLes centres d'usinage sont souvent utilisés dans la production de masse et les applications d'usinage de précision, telles que l'aérospatiale, la fabrication automobile, la fabrication de moules, etc.   2Le tour est un type d'outil de machine utilisé pour faire tourner la pièce et couper la pièce à travers l'outil d'alimentation.la pièce est tournée pendant que l'outil effectue l'opération de coupe sur la pièceLe tour est principalement utilisé pour le traitement des pièces d'arbre, y compris le cercle extérieur, le trou intérieur, le fil et d'autres formes.et peut réaliser un usinage de haute précisionLes tours sont largement utilisés dans l'industrie manufacturière, comme la fabrication de machines, l'aérospatiale, la fabrication d'automobiles, etc.   Les centres d'usinage et les tours se chevauchent dans certaines fonctions, les domaines d'application et les méthodes de traitement, mais il existe également des différences évidentes.tâches d'usinage tridimensionnelles multidirectionnellesLe choix de ces machines dépend de facteurs tels que les exigences spécifiques de la pièce, le volume de production et la précision d'usinage.le centre d'usinage et le tour peuvent également se compléter, en utilisant différentes méthodes d'usinage sur différentes parties de la pièce à usiner pour compléter le processus d'usinage global.     Le centre d'usinage et le tourne-disque peuvent-ils réaliser la fonction du tour?   Oui, le centre d'usinage et le tourne-disque peuvent réaliser certaines fonctions du tour.Une table rotativeest un dispositif qui peut tourner sur le centre d'usinage, ce qui peut rendre le centre d'usinage avoir la fonction d'un tour.   En installant un plateau tournant sur le centre d'usinage, la pièce peut être serrée sur le dispositif de serrage de la pièce,et la pièce peut être tournée dans la direction horizontale par la rotation de la plaque tournanteEn même temps, la broche du centre d'usinage peut être coupée dans une direction verticale.le traitement de pièces axisymétriques similaires au tour peut être réalisé.   La faisabilité et la précision de la mise en œuvre spécifique dépendent des performances, de la configuration et de l'appariement de divers paramètres du centre d'usinage et de la plaque tournante.La combinaison de certains centres d'usinage à haute performance et de plateaux tournants peut réaliser l'usinage de formes complexes et de haute précisionCette combinaison peut également accroître l'efficacité de la production et réduire l'empreinte des équipements.   Il convient de noter que, bien que le centre d'usinage et le tourne-disque puissent réaliser partiellement la fonction du tour, ils ont encore certaines limitations.il peut encore être nécessaire d'utiliser un tour dédié pour terminer la tâche d'usinagePar conséquent, dans les applications pratiques, il est nécessaire de choisir l'équipement et la technologie appropriés en fonction des exigences spécifiques de la pièce et des tâches de traitement.   Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits, veuillez cliquer ici  

Le tour est une machine-outil commune de traitement des métaux, selon différentes caractéristiques de traitement et utilisations, peut être divisé en types suivants:   1. tournevis plat (tournevis à moteur):Le tour plat est le type le plus basique et le plus courant de tour. Il a un lit horizontal, la pièce est serrée sur le corps du lit, et la broche et l'outil se déplacent dans la direction horizontale.Il est largement utilisé dans le traitement de diverses pièces métalliques.   2- Le tour CNC:Le tour CNC est un type de tour contrôlé par un système de contrôle numérique informatique. Il peut exécuter automatiquement divers processus et mouvements, avec un haut degré d'automatisation et de flexibilité.Les tours CNC peuvent atteindre une précision et une efficacité d'usinage plus élevées, et sont largement utilisés dans la production de masse et le traitement de pièces complexes.   3. Le tour à combinaison:Le tour à combinaison est une sorte d'outil de machine qui combine la fonction du tour et de la fraiseuse.le forage et le tapage sur la même machine-outil, et présente une grande polyvalence.   4. Le tour vertical:Le tour vertical est le type de tour dont la surface de travail est perpendiculaire à la broche.qui convient au traitement de surface supérieure de la pièce, comme le fraisage, le forage, etc.   5. Le tour vertical CNC:Tout comme le tour CNC, le tour vertical CNC est équipé d'un système de contrôle numérique informatique, qui peut réaliser un usinage automatique et précis.Il convient à l'usinage de haute précision de pièces de grande taille et lourdes.   En outre, il existe certains types spéciaux de tours, tels que les tours à fil de tuyauterie, les tours à plusieurs broches, les tours à laminage, etc.qui sont spécialisés pour des besoins spécifiques d'usinage et des types spécifiques de traitement des pièces.   Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd. a été créée par la sociétéNous sommes spécialisés dans le tour CNC, le centre d'usinage vertical, le centre d'usinage horizontal, le centre d'usinage du portique, le centre d'usinage à cinq axes,machines de tournage et autres équipements CNCNous avons plus de 200 types de machines-outils. La qualité et la technologie des produits ont atteint le niveau avancé international. Groupe SMTCL et SYMGIl y a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils, le premier tour, la première machine de forage et la première machine de forage sont tous nés ici.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie chinoise de la machine-outil et la plus grande fabrication de machines-outils en ChineLes machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde!   Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits, veuillez cliquer ici  

Le tour CNC est une sorte de machine-outil qui contrôle le traitement de la pièce par un programme informatique.écoulement et autres procédés.   ● Le fuseau principal:Le fuseau principal est constitué d'un assemblage de fuseaux et du système d'entraînement du fuseau. Ce sont quelques-unes des pièces mobiles de la machine-outil CNC, et elles comprennent les moteurs, les engrenages et le mandrin.l'entraînement de l'axe C qui aide à positionner le matériau sera également assemblé avec la broche.   ●Comment?Il permet à l'outil de se déplacer horizontalement et verticalement pour obtenir un processus de coupe lisse.   ●- Je ne sais pas.Un broyeur est une structure qui retient les pièces à usiner.   ●Les têtes de bétailComposée du moteur principal, la tête de roulement maintient la broche principale sur laquelle est monté le roulement.   Le principe de fonctionnement des tours CNC est de contrôler le mouvement et les paramètres de traitement des machines-outils par le biais d'un système de commande informatique.y compris la géométrie de la pièce, chemin de traitement, paramètres de coupe, etc. Ensuite, le programme est entré dans le système de commande numérique, et la machine-outil traite automatiquement selon le programme.   Dans le processus de travail du tour CNC, le système de commande informatique contrôlera les différents mouvements axiaux de la machine-outil selon le programme de pré-entrée,et contrôler la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe de l'outilL'ensemble du processus de traitement peut être automatisé et usiné de haute précision, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.

Dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui, les machines-outils sont indispensables et jouent un rôle crucial.Aucune de ces opérations n'est possible sans l'usinage de précision fourni par les machines-outils.L'émergence et le développement des machines-outils ont transformé la façon dont les humains fabriquent, se positionnant au cœur de l'industrie moderne.Explorons cette merveille technologique captivante: la machine-outil..   Chaque machine-outil est semblable à un artisan légendaire, capable de sculpter diverses formes à partir de métal, de plastique et d'autres matières premières.Sa broche tournante à grande vitesse et son système de contrôle de mouvement précis lui permettent d'obtenir une usinage de précisionLes machines-outils ne sont pas simplement des équipements; elles sont des assistants fiables pour les ingénieurs et les techniciens,fournir un soutien solide à leur créativité et à leurs conceptions. Les machines-outils sont essentielles pour plusieurs raisons:   1Fabrication de précision: les machines-outils permettent de façonner et de couper des matériaux avec précision, ce qui garantit que les composants et les produits répondent à des spécifications et des normes exactes.   2Production industrielle: Ils sont au cœur des processus de fabrication industrielle, permettant la création de composants, de pièces et de produits dans divers secteurs,de l'automobile à l'aérospatiale en passant par les biens de consommation.   3Efficacité et productivité: les machines-outils automatisent et accélèrent les processus de fabrication, augmentant l'efficacité, réduisant le temps de production et abaissant les coûts opérationnels.   4Innovation technologique: elles sont essentielles au progrès technologique, facilitant la production de conceptions complexes et innovantes, favorisant le développement de nouveaux produits et solutions.   5Impact économique: Les machines-outils jouent un rôle central dans le développement économique, en soutenant diverses industries, en créant des emplois et en stimulant la croissance et la compétitivité industrielles.   6Versatilité: ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux tels que le métal, le plastique et les composites, offrant une polyvalence dans les applications de fabrication.   Une autre facette de l'attrait des machines-outils réside dans leur application diversifiée.pouvant produire une grande variété de piècesAujourd'hui, avec l'avancement rapide de la technologie CNC (Computer Numerical Control), les machines-outils CNC à 5 axes et à 7 axes sont devenues des vedettes de la fabrication moderne.Non seulement ils peuvent effectuer une coupe précise, mais ils peuvent également manœuvrer de manière flexible sur des surfaces complexes, offrant ainsi davantage de possibilités à des industries telles que l'aérospatiale et les dispositifs médicaux.   L'histoire des machines-outils est tout aussi fascinante: elles incarnent la sagesse et le travail des artisans, ainsi que l'innovation des scientifiques et des ingénieurs.Chaque progrès technologique redynamise les machines-outilsQu'elles soient utilisées pour la production de masse ou pour la personnalisation, les machines-outils contribuent à améliorer la vie des gens.   Les machines-outils sont comme les stars du monde industriel, leur usinage de précision et leur innovation continue nous éblouissent, démontrant la brillance de l'intelligence humaine.Les machines-outils continueront sans aucun doute à écrire leurs propres légendes., injectant une dynamique illimitée dans l'industrie manufacturière.   Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd est situé à Shanghai, en Chine. Nous sommes spécialisés dans le tour CNC, centre d'usinage vertical, centre d'usinage horizontal, centre d'usinage portique, centre d'usinage à cinq axes,machines de tournage et autres équipements CNCNous avons plus de 200 types de machines-outils. La qualité et la technologie des produits ont atteint le niveau avancé international. Groupe SMTCL et SYMGIl y a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils, le premier tour, la première machine de forage et la première machine de forage sont tous nés ici.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie chinoise de la machine-outil et la plus grande fabrication de machines-outils en ChineLes machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde!  

Machine-outil de Shenyangest l'une des plus grandes entreprises de fabrication de machines-outils en Chine et un des principaux fabricants mondiaux de machines-outils.Shenyang Machine Tool s'est engagée dans l'innovation technologiqueLa qualité des produits et le service à la clientèle, gagnant la confiance et la faveur de nombreux clients dans le monde entier.   Tout d'abord, Shenyang Machine Tool a une longue histoire et une riche expérience.avec près d'un siècle de développementTout au long de son parcours, Shenyang Machine Tool a accumulé une vaste expérience de fabrication et une expertise technique, nourrissant une équipe professionnelle hautement qualifiée.Ce contexte historique confère à Shenyang Machine Tool un avantage concurrentiel unique dans le domaine de la fabrication de machines-outils.   Deuxièmement, Shenyang Machine Tool accorde une grande importance à l'innovation technologique et aux investissements dans la recherche et le développement.Shenyang Machine Tool investit continuellement dans la R&D, introduisant des machines-outils avancées dotées de droits de propriété intellectuelle indépendants.réalisation de recherches techniques et d'innovations visant à améliorer la précision des produitsCet engagement en faveur de l'innovation technologique maintient Shenyang Machine Tool à l'avant-garde de l'industrie.répondre aux exigences des clients en matière de machines-outils de haute qualité et de haute performance.   Troisièmement, Shenyang Machine Tool accorde la priorité au client, en mettant l'accent sur le service et la satisfaction du client.et système de service après-vente pour fournir un soutien complet et des solutions aux clientsQu'il s'agisse de conseils techniques, d'installation d'équipement ou de maintenance, Shenyang Machine Tool répond rapidement et fournit des services professionnels.Cette approche axée sur le client a valu à Shenyang Machine Tool une large reconnaissance et une solide réputation.   Enfin, Shenyang Machine Tool défend les principes du développement durable, en mettant l'accent sur la protection de l'environnement et la responsabilité sociale.réduction des émissions, et le recyclage des ressources, en mettant l'accent sur la protection de l'environnement dans la conception des produits et les processus de production.redonner à la société et établir une image positive de l'entreprise. En conclusion, choisir Shenyang Machine Tool signifie choisir une entreprise avec une longue histoire, une vaste expérience, une innovation technologique, une orientation client,et un engagement en faveur du développement durableAvec sa qualité exceptionnelle de produit, son support technique professionnel et son service client complet, Shenyang Machine Tool devient le choix préféré de nombreux clients.Que ce soit sur le marché national ou international, Shenyang Machine Tool démontre une forte compétitivité et influence.Le choix de Shenyang Machine Tool est une décision sage qui apporte des solutions fiables et des partenariats durables aux clients.

Le centre d'usinage CNC à cinq axes est une machine de haute précision utilisée pour le traitement de pièces et de pièces complexes.le centre d'usinage CNC à cinq axes a une plus grande flexibilité et des capacités de traitementIl possède trois axes linéaires et deux axes rotatifs, permettant l'usinage dans plusieurs directions, permettant ainsi l'achèvement de l'usinage de pièces plus complexes.   Le 5 en 5 axes signifie qu'en plus des 3 axes conventionnels, X, Y et Z, les machines utilisées pour l'usinage à 5 axes ajoutent deux autres axes, ce qui en fait un total de 5 axes.Le 4ème axe est l'axe A qui désigne une rotation autour de l'axe X, tandis que le 5ème axe est l'axe B, indiquant une rotation autour de l'axe Y.   Les deux axes rotatifs du centre d'usinage CNC à cinq axes permettent d'usiner la pièce sous différents angles et directions, répondant ainsi à une plus grande variété d'exigences d'usinage complexes.Cette flexibilité a conduit à l'application généralisée des centres d'usinage CNC à cinq axes dans l'aérospatiale., automobile et équipement médical.   Le centre d'usinage CNC à cinq axes possède des capacités d'usinage de haute précision et de haute efficacité, permettant d'achever l'usinage de pièces complexes en une seule prise,amélioration considérable de l'efficacité de la production et de la précision de l'usinageIl peut également réduire les erreurs humaines dans le processus d'usinage, améliorant la qualité et la stabilité de l'usinage.   En résumé, le centre d'usinage CNC à cinq axes est un centre d'usinage à haute précision et à haute efficacité.et équipement d'usinage hautement flexible qui répond aux exigences de l'usinage de pièces complexes et est un équipement indispensable dans la fabrication moderne.   Applications industrielles bénéficiant de la CNC à cinq axes: 1、Industrie médicale Puisqu'une défaillance d'une pièce peut être catastrophique lors d'une intervention chirurgicale ou d'un test ou lors du diagnostic d'une maladie, la précision et l'exactitude sont d'une grande importance pour cette industrie.L'usinage CNC à 5 axes a des applications dans l'industrie médicale pour la production de matériel de recherche, les appareils IRM, les implants chirurgicaux, les instruments médicaux et les appareils orthopédiques.   2、Appareils électroniques Les appareils électroniques constituent la majeure partie de notre vie quotidienne, car ils font partie des biens commerciaux et de consommation.L'usinage CNC à 5 axes facilite la production même des plus petits composants nécessaires au bon fonctionnement de ces appareils électroniques.Il a des applications dans la production de boîtiers électroniques, de semi-conducteurs, de matériel, de lattes métalliques, de dissipateurs de chaleur et de circuits imprimés.   3、Industrie de l'énergie Pour éviter des pannes catastrophiques, les pièces de l'industrie de l'énergie doivent répondre à des normes et des spécifications précises.Il provoque souvent des pannes de systèmes entiers.Cette industrie utilise l'usinage à 5 axes pour produire des produits de haute qualité.pièces de forage, pistons, tiges, cylindres et soupapes.   4、Industrie aérospatiale Cette industrie nécessite des pièces aux formes composées et aux bords contournés.En plus, l'usinage à 5 axes facilite la production de pièces de haute qualité, ce qui permet de répondre aux normes de l'industrie.     Shanghai HD M&E Tech Co., Ltd est situé à Shanghai, en Chine. Nous sommes spécialisés dans le tour CNC, centre d'usinage vertical, centre d'usinage horizontal, centre d'usinage portique, centre d'usinage à cinq axes,machines de tournage et autres équipements CNCNous avons plus de 200 types de machines-outils. La qualité et la technologie des produits ont atteint le niveau avancé international. Groupe SMTCL et SYMGIl y a plus de 80 ans d'histoire dans la fabrication de machines-outils, le premier tour, la première machine de forage et la première machine de forage sont tous nés ici.Ils ont été l'un des leaders de l'industrie chinoise de la machine-outil et la plus grande fabrication de machines-outils en ChineLes machines-outils couvrent l'automobile, l'aviation, les nouvelles énergies, les machines de construction, les navires, les vannes de pompes, les roulements, l'électronique 3C, les moules et autres industries.Nous prenons la mission de fournir les machines-outils avec une technologie de pointe, de haute qualité et un bon service à nos clients partout dans le monde! Cliquez sur le lien pour nous contacter!

Précautions d'arrêt 1、 Nettoyage des déchets de fer Faire un bon travail de nettoyage de la machine boîte électrique, lit, support d'outil, boîte à puces, chuck, trou de broche et vis et autres pièces de transmission de toute la machine,pour s'assurer qu'il n'y a pas de copeaux de fer résiduels, décharger le liquide de coupe restant, nettoyer la boîte à copeaux et filtrer pour éviter la rouille.   2、Retour nul En raison du long temps d'arrêt de la machine,il est nécessaire de faire tourner chaque arbre à la position du milieu de sorte qu'il soit dans un état d'équilibre de contrainte pour empêcher la force inégale de la coulée d'affecter la précision.   3、Huile propre Nettoyer la robe jaune et l'huile sur la machine-outil, empêcher la rouille et la corrosion du rail de guidage et des composants de la machine-outil, maintenir la précision de traitement de la machine-outil,et prolonger la durée de vie de l'équipement.   4、Prévention de l'humidité et de la rouille Les principales pièces de la machine-outil, telles que la roue, le support d'outil et la planche à glissière,peut être traité avec de l'huile anti-rouille ou de l'huile lubrifiante pour éviter le contact à long terme entre l'air humide et le métal.   5、Prévention de l'humidité et de la rouille L'écran filtrant de la boîte électrique de commande et le ventilateur de la boîte électrique doivent être scellés avec des autocollants pour éviter la défaillance des composants électriques due aux conditions météorologiques et à d'autres raisons.   6、 Vérifiez la lubrification Vérifiez la hauteur du niveau d'huile de lubrification, la lubrification manuelle doit être effectuée pour remplir l'huile de lubrification afin de s'assurer que la partie mécanique de la machine-outil est en bon état de lubrification.   7、 Être à l'épreuve des rats Faire un bon travail de prévention des rongeurs dans l'atelier de production pour éviter que les rats endommagent la ligne de la machine et causent une défaillance de la machine.   8、 Données de sauvegarde Si vous craignez la perte des procédures d'usinage, des paramètres de la machine et d'autres données, veuillez envoyer le contenu requis et l'enregistrer sur l'ordinateur ou le disque U.   9、 Couper l'électricité et le gaz Coupez l'alimentation externe de la machine, fermez la vanne d'air et fermez la source d'eau.  

Le 25 septembre 2023, l'exposition industrielle de Suzhou et l'exposition internationale de fabrication intelligente industrielle de Suzhou ont été grandement ouvertes au centre d'exposition international de Suzhou.L'exposition, dont le thème est "Voyager vers une fabrication intelligente", explorant l'industrie du futur" a attiré plus de 600 entreprises de fabrication d'équipements bien connues au pays et à l'étranger pour participer à l'exposition,en se concentrant sur les derniers équipements et solutions industriels. Lors de l'exposition, un total de 6 produits hôtes de General Technology Shenyang Machine tool avec centre d'usinage vertical, tour vertical et tour horizontal ont été dévoilés,démontrant pleinement les réalisations scientifiques et technologiques de l'entreprise et sa forte force dans le développement et la fabrication de machines-outils CNC haut de gamme. Le site d'exposition des nombreux produits de l'entreprise et l'affichage des résultats de la technologie de fabrication avancée ont attiré l'attention d'un grand nombre de clients, a reçu près de 100 clients,Le premier jour de la signature réussie du 1er0,3 million de yuans, pour atteindre plus d'un million de yuans de commandes prévues. La technologie générale Shenyang Machine Tool adhère à la mission de "diriger une vie meilleure avec le progrès scientifique et technologique et un service de qualité",et s'engage à fournir à ses clients des services de haute qualité.   Bienvenue aussi à nous contacter pour obtenir un service individuel et des avantages exclusifs pour ce mois!  

Le 3 août, la 25ème exposition internationale de machine-outil de Qingdao (la 5ème conférence de fabrication intelligente du Chine-Japon-ROK) a été avec succès tenue. Le premier jour de l'exposition, quatre produits des machines-outils générales de Shenyang de technologie étaient très lumineux, et la cabine a attiré beaucoup d'experts en matière et de clients d'industrie pour s'arrêter et visiter, et l'atmosphère était très chaude. Dans cette exposition, la machine-outil générale de Shenyang de technologie a autorisé des représentants de Qingdao Ruitong Machine Tool Equipment Co., Ltd. à participer, avec un total de tours horizontaux de la commande numérique par ordinateur HTC40B/500, les tours horizontaux de la commande numérique par ordinateur HTC50E/1000, les centres d'usinage verticaux de VMC850Q, la commande numérique par ordinateur CAK5085 tourne 4 types de produits de machine-outil a participé à l'exposition. La réponse sur place était enthousiaste, et beaucoup de clients ont exprimé leur intention de coopérer autre, et ils ont félicité et ont soutenu les produits généraux de machine-outil de Shenyang de technologie.

Le 9 juillet, la ligne de produit nouveau de la machine-outil générale de Shenyang de technologie avec succès a été sortie en ligne, et plus de 1,2 millions de personnes étaient témoin du début d'éblouissement de six nouvelles machines sur place. Les produits nouveaux sont sortis cette fois incluent le cinq-axe de type pont pour le traitement de matériau composite, le fraisage classique de commande numérique par ordinateur de planeuse et l'aléseuse, l'unité d'automation pour le nouvel axe de moteur d'énergie, aussi bien que les produits plus horizontaux et le support vertical troisième génération connu sous le nom de Roi Kong de variété. Le type le cinq-axe M8 et la haut-rigidité 50 produits de dormeur, ces types de produit sont plus diversifié, et représentent également un spectre très large de produit de machine-outil générale de Shenyang de technologie.   Le point culminant de cette conférence en ligne de produit nouveau est de présenter de nouveaux 6 produits innovateurs de cette année aux associés qui ont été toujours préoccupés par la machine-outil générale de Shenyang de technologie. Par l'introduction détaillée de 6 ingénieurs de produit, 6 produits mis à jour de machine-outil sont largement améliorés du niveau d'aspect à la qualité, pour répondre à des besoins de l'utilisateur, améliorer l'expérience d'utilisateur, et rendent des personnes intelligentes ! Le lancement de six produits nouveaux, tels que le centre d'usinage de cinq-axe de pont de GMC2040u, fraisage horizontal de commande numérique par ordinateur de PBC110m et aléseuse, unité d'usinage automatique de nouvel d'énergie axe de moteur, centre d'usinage horizontal de HMC63H, centre d'usinage vertical du cinq-axe M8.4, tour horizontal de la commande numérique par ordinateur HTC50E/1000, démontre considérablement la force de R&D et le niveau de fabrication des machines-outils d'aujourd'hui à Shenyang

Le 30 juin, la machine-outil générale de Shenyang de technologie a tenu la conférence nationale de l'agent 2022 et la conférence de version de produit nouveau de « recueillir la recherche potentielle de pair avantageuse pour les deux parties ». Les agents qui avaient travaillé de pair avec les machines-outils générales de Shenyang de technologie se sont réunis ensemble pour célébrer l'occasion. Matin, tous les invités ont visité le hall d'exposition de machine-outil de Shenyang, une compréhension complète des entreprises développement, croissance, histoire de machine-outil de Shenyang de transformation d'errer dans des agents de machine-outil de Shenyang ont non seulement l'empathie forte et la résonance, la machine-outil de Shenyang dans la puissance de « cric » des sentiments et la responsabilité, augmentent la confiance de l'agent dans des produits de machine-outil de Shenyang. Pendant le lancement de produit nouveau, la société a également communiqué l'information des produits de nouvelle génération aux agents à la première fois, et établi un canal opportun et doux de l'information avec les agents, qui ont réveillé la réponse chaude des agents.   Allez de l'avant et faites un pas sur la route brillante encore. La machine-outil générale de Shenyang de technologie, connue sous le nom de « grande machine-outil », accomplit la mission d'une entreprise centrale, sert la stratégie nationale, porte fermement la bannière de revitaliser l'outillage de la machine de la Chine, et mène une meilleure vie avec le progrès et le service de qualité scientifiques et technologiques.